液压绞车

液压绞车运转前的检查工作

1、检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷。

2、检查各润滑部位油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象。

3、检查制动系统工作闸和安*全闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求。

4、检查各种安全保护装置动作是否准确可靠。

5、检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰准确；

6、检查主电机的温度是否符合规定。

运输中使用的绞车必须符合下列规定：

1、液压绞车每班工作前要做详细检查，发现问题未解决前，不得使用；

2、绞车应有双重制动装置，应能各自单独作用，也可同时作用，以保证绞车的安*全制动，

3、当停电时，应将绞车提升的物料缓慢下放至斜井（或斜坡）底，禁止将物料悬挂在半坡上；

4、对使用的钢丝绳应每日检查一次。

5、提升运输应有明确的信号，司机应在听清信号后，在进行操作，司机应配专人，一般应进行操作训练后，才能担任司机职位，非司机不得进行提升操作。

液压绞车

液压绞车一般是用于码头、汽车等各种比较沉重设备起重和牵引，可实现提升和拖拽设备的功能，那么它在使用时如何停止运行，设备里面的刹车装置是如何进行实现刹车的，接下来就为大家介绍一下其刹车装置。

　　液压绞车刹车执行机构主要由刹车钳、钳架和刹车盘组成，刹车盘与主机绞车滚筒固连，钳架固定连接在绞车底座上，刹车钳的两个杠杆上端分别铰接两块刹车片，中间铰接在钳架上，下端分别与液压缸活塞和油缸相连，刹车钳的刹车片设置在刹车盘外圆的两侧，当活塞与油缸相对运动时，通过杠杆带动一副刹车片做张合运动，实现刹车或松刹车。这种液压盘式刹车装置因其结构形式存在以下缺点：

　　1、刹车钳总成安装在的钳架背部，刹车钳在钳架上沿绞车轴向为固定安装，液压绞车哪家好，因此对钳架在绞车轴向安装***尺寸要求非常严格，安装费时费力， 往往不能完全达到设计要求。

　　2、液压绞车刹车钳的刹车片、油缸不被刹车盘、钳架遮挡，易受到风沙及钻井作业中的泥浆、油液侵蚀，影响其使用寿命。

　　液压绞车新型液压盘式刹车装置包括由执行机构、液压控制回路、操纵机构等。其执行机构主要由刹车盘、制动器、钳架等组成，刹车盘固连在绞车滚筒两侧，钳架顶部和底部各通过一块固定板与绞车机架固连，液压绞车，其特征在于所述的制动器由单作用油缸、刹车片、内置于缸筒的弹簧等组成，单作用油缸包括制动器体（相当于油缸的缸筒）、活塞等，刹车片，一片与制动器体连接，另一片与能随活塞移动的弹簧支座连接；钳架是由两块平行的立板和一块底板焊接构成的支架，钳架安装在使刹车盘与两块立板平行并位于两块立板之间位置上。液压绞车制动器整体空套在钳架两块立板上相对的两个支座孔内，制动器可在支座孔滑道上随着刹车盘偏摆的左右浮动，25吨液压绞车价格，制动器轴向位置尺寸随刹车盘位置确定，两块刹车片位于刹车盘两侧。

　液压绞车是一款使用卷筒缠绕钢丝绳而牵引起重物的小型起重设备，而且还具有单独使用的特性，然而要想达到他的使用要求，除了需要了解其组成方式及工作原理以外，20吨液压绞车厂家，还需要对产品的操作规程进行了解，以免出现操作失误的情况，造成设备故障。

　　1、首先绞车施工尽可能采用风镐掘进，还可以根据巷道的不同支护型式采用木棚支护，顶板完好时应该采用锚网支护。

　　2、其次液压绞车采用架棚支护时，要由外向里逐架进行，而且棚与棚之间要用撑木连成一个整体。

　　3、其中主要的一点就是绞车应该按规范要求进行设置，液压绞车厂家提示大家应该以不影响安全操作为原则。

　　4、液压绞车的电机应安装在车窝的里侧，操作空间距不少于0.8米，主要的是不能妨碍工作人员操作。

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