轴承发烫的原因

轴承发烫原因：

1、轴承损坏，应换新；

2、润滑脂牌号不对或过多、过少；

3、滑动轴承润滑油不够或有杂质，深沟球轴承批发，或油环卡住，应修复；

4、轴承与端盖配合过松（走外或过紧）。过松时将轴颈喷涂金属；过紧时重新加工；

5、轴承与端盖配合过松（走外圆）或过紧。过松时端盖镶套；过紧时重新加工；

6、电动机两侧端盖或轴承盖没装配好。重新装平；

7、传动带过紧或过松，联轴器不对中，应进行调整。

安装滚动轴承时（例如深沟球轴承）留的侧间隙（轴向间隙），仅是为受热预留的膨胀量吗？通常为0.20mm合理吗?

轴承游隙是指一个轴承圈相对于另一个轴承圈径向移动的总距离(径向内部游隙)或轴向移动的总距离(轴向内部游隙)。

　　工作游隙：轴承实际工作运转条件下的游隙，其大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声等有影响。

　　原始游隙：轴承未安装前的游隙

　　游隙值分为基本组、小游隙组(C2)、大游隙组(C3、***)。大游隙组适用于内、外圈配合过盈量较大，或者内外圈温差大，深沟球轴承需要承受较大轴向载荷或需要改善调心性能，或需要提高轴承极限转速和降低轴承摩擦力矩等场合。小游隙组适用于较高的旋转精度，需要严格控制外壳孔的轴向位移以及需要减小振动和噪音的场合。

　　选择轴承游隙时，一般游隙组为零或者略为正为宜。

　　轴承游隙的选择正确与否，对机械运转精度、轴承寿命、摩擦阻力、温升、振动与噪声有很大的影响。如向心轴承游隙的选择过小时，会使承受负荷的滚动体个数增加，接触应力降低，运转较平稳，但同时摩擦阻力加大，温升也增加。相反，亦如是。

　　因此，我们在选择轴承游隙时需要考虑以下几个因素：

　　1．轴承和轴外壳孔相配合的松紧度会影响游隙值的变化。一般在安装之后会使游隙值降低。

　　2．轴承运转过程中，由于轴与外壳的散热条件不同，导致温差，游隙值下降

　　3．由于轴与外壳材料膨胀系数不同，导致游隙值增加或减少。

　　通常，向心轴承适宜的工作游隙为标准中所规定的基本组的游隙。在特殊的条件下，不能采用基本组的游隙值时，可以采用辅助游隙值，如深沟球轴承第3、4、5组适合过盈配合或内外圈温差过大的机械部件中。

　　合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作。游隙过小，滚动轴承温度升高，深沟球轴承，无法正常工作；游隙过大，设备振动大，滚动轴承噪声大。

轴承钢又称高碳铬钢，含碳量Wc为1%左右，含铬量Wcr为0.5%-1.65%。轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。

高碳铬轴承钢GCr15是世界上生产量比较大的轴承钢，深沟球轴承销售，含碳Wc为1%左右，深沟球轴承型号，含铬量Wcr为1.5%左右，从1901年诞生至今100多年来，主要成分基本没有改变，随着科学技术的进步，研究工作任在继续，产品质量不断提高，占世界轴承钢生产总量的80%以上。以至于轴承钢如果没有特殊的说明，那就是指GCr15。

轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求严格的钢种之一。

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