建筑石膏是将天然二水石膏或工业副产品（主要含二水石膏）等原料在107 ℃～170 ℃的温度下煅烧成熟石膏，在经磨细而成的白色粉状物，其主要成分为β型半水石膏。建筑石膏硬化后是具有良好的绝热、吸音性能，较好的防火性能和吸湿性能。石膏砌块是以建筑石膏为主要原料，经加水搅拌，浇注成型和干燥制成的建筑石膏制品，其外形为长方体，纵横边缘分别设有榫头和榫槽，生产中允许加入纤维增强材料或其他杂料，也可加入发泡剂、憎水剂。石膏砌块分为空心石膏砌块和实心石膏砌块。基于石膏的自身特性，因而石膏砌块主要用于建筑物中的非承重内隔墙，具有防水、隔音、吸湿等特点。
JC/T 698-2010《石膏砌块》于2010 年11 月22 日发布，2011 年3 月1 日实施，标准分为9 章，技术要求有3个方面：一是外观质量，二是尺寸偏差，三是物理力学性能。
在JC/T 698-2010 中规定，石膏砌块施工视频，石膏砌块的主规格尺寸有长度为600 mm、666 mm，石膏砌块施工规范，厚度为80 mm、100 mm、120 mm 和150 mm，高度为500 mm；孔与孔之间和孔与板面之间的壁厚应≥15.0 mm；表观密度规定实心砌块≤1100 kg/m3，空心砌块≤800 kg/m3，断裂荷载和软化系数（f）不问尺寸大小均为≥2 000 N 和f≥0.6。
检测中应注意的问题
3.1 尺寸测量
尺寸测量分为长度偏差、高度偏差和厚度偏差测量3 个方面，长度偏差和高度偏差测量均取3 个位置测量的平均值，精度为1 mm。而厚度偏差测量则需取4个位置测量的平均值，且精度为0.1 mm。因而长度、高度偏差可用精度为1 mm 的钢卷尺测量。而厚度必须用游标卡尺测量，这一点需引起注意。
3.2 表观密度
表观密度测量用自然状态下的砌块称重，不需要烘干，秤的精度为0.05 kg，即50 g 即可，计算结果至1 kg/m3。
3.3 断裂荷载
断裂荷载是衡量石膏砌块力学性能的主要指标，要求试件先在（40±2）℃的烘箱中烘干或温度为（25±3）℃、相对湿度为（50±5）%的室内放置至恒重，（间隔24 h 称重，两次称量质量查小于0.2 %即为恒重），然后将干燥后试件放在抗折机的圆形平行支杆上，支距为500 mm，在跨距***平行于支杆方向施加荷载，加荷速度为20 N/s，直至试件断裂。取三个试件的平均值为终结果，至1 N。
由于在JC/T 698-2010 中7.6 条断裂荷载试验中未明确砌块的放置方向，即空心砌块的孔是平行于支杆方向还是垂直于支杆方向，石膏砌块施工，即可能造成检测结果差异较大。石膏空心砌块是各向异性材料，检测时应明确放置方向。另外，在JC/T 698-2010《石膏砌块》规定断裂荷载的支距为500mm，有的厂家生产的空心砌块厚度较厚，（如厚度200 mm），而砌块高度规定为500 mm，那么为了便于施工，砌块不能太重（一般不超过30 kg），只有减小长度，如有的长度做成500 mm，参照GB 28635-2012《混凝土路面砖》，是否可以考虑当公称长度与公称厚度的比值小于或等于400，应进行抗折强度试验时，支距采用公称长度减去50 mm，即两支座的两端面中心距试件端面为25 mm。计算结果不以断裂荷载表示，而以抗折强度（Cf = 3PL2BH 2 ）表示。这样就避免了不同规格尺寸的石膏砌块的断裂荷载要求都一样。另外，在标准中应规定支辊的直径大小，以及在支座和加压棒与试件的接触面应垫有一定厚度的胶合板，以防压头堑入砌块。
4.标准的统一性
《墙体材料应用统一技术规范》中第3.2.2 条规定用于自承重墙的石膏砌块的强度等级为MU3.5，当用于潮湿的内墙时，强度等级不应低于MU5.0，而在JC/T 698-2010《石膏砌块》并没有规定砌块的强度等级指标。两者不能对接，在GB/T 23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》以及JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》的6.4.3 条中均对条板的抗压强度取样试验评定均有规定，而且均对抗压强度规定要大于或等于3.5 MPa，因而是否可以建议在《石膏砌块》也增加对抗压强度的要求和相应的试验方法。
石膏砌块是以石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。生产中允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂。按其结构特性，可分为石膏实心砌块和石膏空心砌块；按其石膏来源，可分为天然石膏砌块和化学石膏砌块；按其防潮性能，可分为普通石膏砌块和防潮石膏砌块；按成型制造方式，可分为手工石膏砌块和机制石膏砌块。
20世纪40年代，国际上开始用天然石膏制得的半水石膏作原料，以平模浇注法生产石膏砌块。20世纪50年代中期，改用立模浇注、顶升技术生产，产量有明显提高。
20世纪70年代以来，成型技术不断提高，立模顶升工艺由半自动向全自动发展。例如，用液压自动括刀形成上企口，合金模具经镀铬显著提高产品表面质量，采用多模腔模具增大单机产量，用气动伸缩夹具正确***夹持、提起与移动整排砌块。
目前全世界有60多个***生产与使用石膏砌块，主要用于住宅、办公楼、旅馆等作为非承重内隔墙。
国际上已公认石膏砌块是可持续发展的绿色建材产品，在欧洲占内墙总用量的30%以上。欧洲生产与使用石膏砌块的***有俄罗斯（1亿㎡/a）、法国（2500万㎡/a）、德国（800万㎡/a）、比利时（450万㎡/a）、西班牙（400万㎡/a）、波兰（400万㎡/a）、意大利、奥地利、瑞士、卢森堡、希腊、土耳其、芬兰、捷克、罗马尼亚、保加利亚、塞尔维亚等。
国内石膏砌块的生产与使用总的状况与国外比，起步晚、发展快，但有后来居上之势。
国内生产石膏砌块始于20世纪70年代后期，多数用手工操作、立式单模浇注、工艺落后、产量低、产品质量不稳定。
0世纪90年代后期杭州新材设计研究院与苏州非矿设计研究院分别按“立模成型，液压顶升”原理研制成实心石膏砌块成型机组与空心石膏砌块成型机组，均有一定的自动化水平。2001年原北京北玛建筑装饰材料厂用国产机组建立产能36万㎡/a，可生产实心与空心石膏砌块生产线，但由于若干原因生产效率欠佳。
近年来国产石膏砌块成型机组开始为进入国外市场作好充分准备。河北绿州、山东天意、泰安西格、湖北龙源、北京力博特尔等公司均设立英文网站，湖北武汉广厦龙源墙材公司建起了年产石膏砌块200万㎡的生产厂，孝感拟由德国引进石膏砌块成型机组，***1000万元建立年产300万㎡的生产厂。
总的看、长期看，国内石膏砌块的发展是欣欣向荣、长盛不衰的。
石膏砌块的发展受到***政策的大力促进，石膏砌块列入推荐的住宅墙材；生产石膏砌块的原料源源不断，用质量合格的烟气脱硫石膏与磷石膏作原料制成的建筑石膏，可生产和天然石膏制成的建筑石膏作原料相同质量的石膏砌块甚或质量更有所提高；?是因为石膏砌块的主要原料是石膏，既可以用天然石膏，也可以用工业废石膏代替，如脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、黄金石膏渣、盐石膏、柠檬酸石膏等。工业废石膏经过处理后品质更好，可进行综合利用，发展循环经济，节省天然资源，等等。
石膏砌块施工是怎样开展发展的呢？
有关石膏砌块层面的发展，在工业生产范畴内应用的是十分朝气蓬勃发展的工业生产制造行业，另外在中国的工业生产发展快速，现阶段总产量都是十分高的哦，而且在今天是现阶段价钱在我哦过国外市场的竞争能力還是太差的哦，而且在市场销售层面集中化都是一些比较发达***，所以说在今天有关石膏砌块层面的发展都是集中体现了如今的发展过程哦。 
在今天有关在建筑业层面的发展，产品在产品***及其对策针对大理石层面的精工细作生产加工之后，也是提升了产品的增加值，提升了产品的品位，在今天针对大理石精加工技术性产业发展的科学研究产业链，根据提升石材加工厂技术设备水准，而且在产品构造层面，提升了***竞争能力和出入口的经济收益，那样说，大伙儿是否很懂了呢，假如你要想掌握大量的***知识. 
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