万neng铣头部件结构

万neng铣头部件结构如图所示，主要由前、后壳体12、5，法兰3，传动轴Ⅱ、Ⅲ，主轴Ⅳ及两对弧齿锥齿轮组成。万neng铣头用螺栓和***销安装在滑枕前端。铣削主运动由滑枕上的传动轴Ⅰ（见图6-5）的端面键传到轴Ⅱ，端面键与连接盘2的径向槽相配合，连接盘与轴Ⅱ之间由两个平键1传递运动。轴Ⅱ右端为弧齿锥齿轮，通过轴Ⅲ上的两个锥齿轮22、21和用花键联接方式装在主轴Ⅳ上的锥齿轮27，将运动传到主轴上。主轴为空心轴，前端有7：24的内锥孔，用于刀具或刀具心轴的定心；通孔用于安装拉紧刀具的拉杆通过。主轴端面有径向槽，并装有两个端面键18，用于主轴向刀具传递扭矩。

镗铣头厂家告诉您控制器双向刀长补偿法

普通铣头的刀具长度仅沿机床主轴方向，在进行刀具长度补偿时仅需补偿刀具的 Z 向长度值。而直角铣头包含主轴轴线和刀具轴线两个刀长方向，因此必须在机床控制器刀具表中设置双向刀长才能实现机床刀具参考点的偏置补偿。以五轴卧式加工中心为例， 按照图2所述直角铣头初始安装位置的四种方向，双向刀长数值的设置分成以下四组，镗铣头，每组两个刀长值，如图 7 所示。 以图 3 中所示的 12 点方向为例，镗铣头定做加工， 直角铣头中首 1段与刀柄同轴的直角边沿 Zm 轴正向，第 2 段与刀具同轴的直角边沿 Ym 轴负向， 因此需将刀长 Lb 值输入刀具表的 Length 1 中，将-Lc 值输入 Length 2 中，镗铣头厂家，如图 7a所示。根据刀具表中设置的双向刀长补偿值，启动五轴联动模式，控制器将自动补偿由于旋转轴运动产生的线性偏差，实现机床刀尖点的实时跟随，该方法适合于具备五轴联动的五轴加工中心。

直角铣头在五轴加工中的刀尖点补偿技术

针对直角铣头在五轴数控加工中刀尖点位置线性补偿的技术难题，通过对直角铣头的安装方式及刀尖点补偿算法等研究，采用了刀具参考点偏置补偿法、控制器双向刀长补偿法，解决了直角铣头在不同机床结构、不同数控系统的加工中心上，精密镗铣头，对内部空间狭小的复杂结构进行加工时易出现主轴干涉和运动轴超程的共性瓶颈问题，大幅度提升了加工中心的加工范围与适应性。目前，直角铣头已在多个航天器型号的复杂结构研制中得到成功应用。

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