检查角度头精度误差的方法

一，机台上面的主轴是通过法兰和机台实现连接的，在高速运转的情况下，法兰面的精度容易受到磨损，这样会导致主轴的转动出现问题，所以要对法兰面的精度进行测量和校准，测量的时候只需要将千分尺放置在机台的工作台上面即可测量出法兰面的精度情况，如果精度超出了标准的范围则需要更换一片新的法兰重新连接。2、直角铣头的齿轮装配调整时可以按装配尺寸修磨定距套及调整螺母。

二、角度头法兰面与机台连接的时候靠螺丝来实现，在长期的震动过程中螺丝很容易出现磨损，常见的就是牙的磨损，在检查法兰面精度的时候也要顺便检查一下螺丝的情况，有时候法兰精度不准并不是由于法兰本身的原因而是螺丝松动导致的，螺丝如果有了磨损一般检修的意义不大，必须要更换上的新的螺丝。在五轴加工中，刀尖点位置会随着机床旋转轴的旋转而发生变化，因此必须将刀具参考点通过线性偏置补偿到刀尖点处，实现刀尖点的实时跟随。

如何鉴定角度头的好坏

角度头的质量对于机械加工产品的质量起着很重要的作用，有的机床加工产品结构异常，加工费用非常高，其实材料成本是有限的，关键就在于加工的复杂性。所以在机床加工的时候如果我们碰到有需要使用角度头的情况一定要使用质量非常好的产品，不要把过多的目光集中在角度头的价格上面。分享直角铣头产品的6大特色直角铣头产品特色：一：轴芯1采用日本镍铬钼钢（SNCM21）材质。

角度头的齿轮有非常重要，需要经过研磨增压设计，让表面毛细孔减少，减少毛刺，如此一来，角度头运转能够更加顺畅，在持续高速运转下，角度头不会发烫，加工精度也能够维持，达到好的要求。

另外还要注意一些附件部分，比如角度头的本体，主轴，横向轴部分，这些部件虽然不是角度头的核心和关键部位，但是它们也是比较容易出现问题的部位。

角度头是个高精密的产品，他是需要经过多年的生产经验，不断的失败，测试，才能够成为一个稳定的产品。

全自动直角铣头齿轮的设计

全自动直角铣头是龙门铣床以及车铣复合加工设备必备的重要功能部件，其关键的核心组件为用于传递动力的螺旋圆锥齿轮。在全自动直角铣头设计过程中，此对螺旋圆锥齿轮参数设计是否合适；直接决定着铣头能否实现动力的正常传递以及使用寿命的高低。

大功率、大扭矩、重载铣头传动圆锥齿轮不宜采用渗氮齿轮或者是进行表面淬火的齿轮，因为经过实践证明；90度角度头是机床上的一个附件，对于设备的正常工作起到至关重要的作用，近年来得到快速的发展，那么90度角度头的应用场所有哪些呢，下面我们就来一起了解一下。渗氮处理的齿轮承受重载荷的能力较弱，并且当受到冲击载荷时极容易断裂。表面淬硬齿轮的次表面残余拉应力大；心部硬度低，并且硬化层深度不足（一般不超过0.3mm），在承受大扭矩及其受到冲击载荷时极容易剥落或断裂。