数控铣床的 4 个选用原则

1 很据被加工零件的尺寸选用规格较小的升降台式数控铁床，其工作台宽度多在 40Omm 以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铁削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在三 00 一 600mm 以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。

2 相据加工零件的精度要求选用我国已制定了数控铁床的精度标准，其中立式却拄铁宁已有专业标准。标准规走其直线运劝生 t 形二走位精度为 0 . 04 / 300mm ，重复定位精度为 o . 025mm ．铣圆精 0 . 03Smm 。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩 20 ％左右。数控铣床基本结构数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。因此，从精度选择来看，一般的数控铁床即可满足大多数零件的加工需要．对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。

3 根据加工零件的加工特点率选择对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位一直线系统的数控铣床即可如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决走选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

4 根据零件的批量或其他要求选择对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常台适的，因为第s一批量中准备好多工类具、程序等可以存储起来重复使用。

铣头有时有哪些功能？

一、性能齐全，操作方便。

　　在实际的加工中，铣头可以在同一个机器中实现多方位铣削，加工效果好，受到了用户的一致认可。另外，铣头在作业过程中操作也较为方便，操作者只需要把握好生产的速度，做好正常作业的安全工作，就可以保证产品高质量、高效率的生产。

　　其实，铣头的优势特点还有很多，包括铣头结构连接紧固，刚性大，传送效率大等。在铣头使用中要充分发挥其性能优势，遵守操作规范，不仅能够保证产品的加工质量，还能够起到机器的保护作用。

二、种类繁多，应用广泛。

　　铣头含有很多的种类，根据外形、功能的不同，可以有角度头、直角铣头、五轴铣头等类别。尤其是随着各式各样的铣头的出现，铣头的分类也越来越精细化。而不同种类的铣头可以应用在不同的行业领域、不同的环境条件，应用范围非常广泛，适应性极强。

铣头安全使用规则

任何机器操作安全都是非常重要的，今天，振飞机械带您了解下铣头的安全操作规则。

1、铣头的进给与旋转是同步完成的，所以在加工较薄较软的材料比较具有优势。并且可以很容易调整加工螺纹的直径和螺距。

2、行程长，附件多也是它的主要特点，这样在使用时可以很容易更换各种附件，方便加工的需要。

3、高功效、高性能的主轴电机，可以存在低速、高速多种转速，并右完成钻孔、攻牙等工序，也可以安装多轴器，提高它的效率。

4、操作时选好转速后，用手转动刀盘，就可完成变速，但不可在主轴连续旋转时变速。

5、进刀时要先松开铣头的夹紧手柄后再进刀，进刀完成后再夹紧铣头。

6、铣头各润滑处要定期检查，发现无油或油少时要及时注油，以免出现磨损。