角度头选购要点

角度头在选购时所要考虑的几点因素

1.外观

就一般情况来看，其外部的材质往往是采用不锈钢作为，因此较为不容易出现生锈的情况。另外，在产品的两侧还进行了基准面的磨削，这样一来能够通过多角度进行安装和调试，更为方便。

2.调试难度低

就该零部件而言，其大的特点就是安装的方式非常简单，而且***可靠性，只需要将其安装在机床的主轴端面即可。

3.可靠性

在可靠性上角度见也是较为值得信赖的，通过优质的齿轮作为更换的材料不仅能够实现精度的提升，其自身的使用寿命也能得到极大的延长。

4.加工性能的提升

就角度头产品而言，其自身的刚性也是非常理想的，尤其是在输出功率以及扭矩上更加可靠，能够满足切削加工的要求。此外，通过主轴输出方向的改变还能变相的改变机床的五面加工，这样一来其本身的功能也得到了一定的延伸。

什么是数控直角铣头

数控直角铣头一般使用于数控加工中心和数控铣床上。直角铣头也叫横向铣头或卧式铣头，是指刀具输出轴平行于水平面的铣头。直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换， 用于工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。

市场上常见的直角铣头技术特点：

1） 手动型：通过一个过渡连接板安装在龙门的滑枕以及机床主轴的端面上，实现钻、铣、镗等加工，手动装夹附件、C轴的分度通过T型槽手动任意分度、手动松拉刀，可在0、90、180、270四个角度准确***，也可按用户要求做成2.5°、5°分度，配上该附件可实现工件一次装夹五面加工。检测校正时，将表杆央持在主轴上，安装百分表，使表的测量杆与工作台台面垂直，测量触头与工作台台面接触，测量杆压缩0。

2） 半自动型：90°直角铣头与机床自动连接，C轴通过T型槽手动分度，手动松拉刀。

3） 全自动型：全自动90°直角铣头与机床自动连接，C轴自动2.5°、5°分度，自动松拉刀。

直角铣头的刀尖点线性坐标补偿

数控程序的主体部分是由机床刀尖点相对于工件的坐标点群构成的。在五轴加工中，刀尖点位置会随着机床旋转轴的旋转而发生变化，因此必须将刀具参考点通过线性偏置补偿到刀尖点处，实现刀尖点的实时跟随。分享直角铣头产品的6大特色一：组装1组装区采用恒温空调控制温度，选配公差配合。图 1 是关闭和开启刀尖点补偿功能时的五轴转换效果图。在初始状态下，刀具参考点位于机床的主轴端面中心点处，因此刀尖点线性坐标补偿的本质是计算并补偿机床旋转后主轴端面中心点相对于刀尖点的线性偏置值。从图 1 可以看出，当关闭刀尖点线性坐标补偿功能时，机床将无法运动到正确的加工位置。