塑编油漆的分类

1）根据印刷材质分类：

我们常用到的塑料材质包括：ABS、AS、PC（聚碳酸酯）、PS(聚)、PVC（聚）、PP(聚)、PE（聚乙烯）、PET等；油墨厂家和印刷厂家为了方便区分和使用，就根据承印材质来命名油墨，例如：PP油墨、PET油墨、PS油墨、ABS油墨、PC油墨等；

2）根据材质的形态分类：

塑料根据其使用特性，往往被其使用厂家改性为硬质和软质材料来应用市场；油墨被分为：软质塑料油墨和硬质塑料油墨等；

3)根据油墨的固化（干燥）方式区分：

目前常见的分为：自干（溶剂热固型）油墨、UV（紫外线光固）油墨、LED固化（冷光源）油墨

塑编油漆干退密度差

同一纸张，刚印刷出来的样张密度较高，而经过一段时间后的样张，随着油墨的干燥平滑度降低，密度值就会下降。由于墨层干燥前后密度值不同，印刷图像呈现的色调也不同。

刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个差值。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。故一般印刷样张的墨色稍比标准样张深，但究竟深多少要采用数据化控制，在打样时，测定刚印下来的各色密度值，在印刷时，参照这些密度值来印刷，就能使两者的墨色接近一致。带有偏振滤的密度计能够消除墨层表面因镜面反射而产生的光，所测得的湿色密度与干色密度非常接近，测得的密度值受墨层干湿影响很小。

常见塑编水墨的组成及特点

目前水墨的工业化产品，主要是类水墨和聚氨脂类水墨。类水墨的连接料使用类树脂，聚氨酯类水墨的连接料使用聚氨脂类树脂。

同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。

在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他组成。

到目前为止，各国对水性油墨的定义并不统一，基本标准是溶剂中的70%为水，就可以称为水性油墨。剩余30%的溶剂和添加助剂是造成水性油墨VOC和气味的主要原因。因此，为了使水性油墨真正环保，还需对配方组成进行认真分析和调配，才能既满足使用要求，又做到对环境和使用人员无害。

塑编油墨的分类

pp塑料颗粒具有优良的力学性能，其屈服、拉抻、压缩强度和硬度、弹性等都比hdpe高。它熔点为164-170度，制品能在100度以上的温度进行消菌，聚的化学稳定性很好，除能侵蚀外，对其他各种化学***都比较稳定。笔者根据自己接触TPE材料及加工多年的经验，在此分享一些干货知识，以飨读者。1色母及载体的选择原则：色母的载体应与TPE主体成分如橡胶及增强塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE，硬度较高的，选PP作为载体树脂；硬度较低的，选PE或EVA作为载体树脂。SBS基材的TPE（TPR），硬度较高的，选PS作为载体树脂，硬度较低的，选PE或EVA作为载体树脂。需要指出的是，硬度特别软的TPE，TPR，用色母配色可能不合适。用色母配色的优点：a.配色污染少。色粉配色容易产生粉尘污染。用色母可以杜绝这类问题。b.用色粉配色，容易混色，并且配色过程易团聚，不利于分散。用色母可规避这一不足。需要用色粉配色的情形上文已有提及。