塑编油漆印刷压力

印刷压力的大小对于油墨从印版上转移到纸张上的程度有很大的影响，当印刷压力不足时，油墨的转移不充分，不适宜印刷；当印刷压力过大时，由于印版上的油墨向图文以外的空白部分铺展，油墨转移率非但得不到提高，而且还带来其它弊病，同样不适宜印刷。只有在适当的印刷压力范围内，才能印出墨层厚实、图像清晰、阶调丰富和色彩再现性良好的印刷品。

塑编油墨常见印刷故障及对策

一、雾版、粘版

现象: 未能把版辊上非图文部分的油墨完全刮干净，导致油墨转移到印刷基材上的现象。黑墨，白墨较多发生。

原因：

① 版辊的精度不足，偏心，镀铬不良。

② 压力不足，角度不适。

③ 油墨的印刷粘度过大。

④ 油墨研磨过度，颜料颗粒太细。

对策：

① 提高版辊的制造精度。

② 增大的压力，调节的角度。

③ 降低油墨的印刷粘度。

④ 降低研磨强度，选用较粗颗粒的颜料。

⑤ 修改油墨配方。

二、附着牢度不够

原因： ①薄膜处理度不足或过期；

②错用油墨或稀释剂；

③油墨型号不对；

④基材添加剂影响；

⑤尼龙等基材受潮；

对策：①处理薄膜，用处理度好的薄膜；

②用正确的稀释剂或油墨，不同厂家型号油墨尽量避免混用；

③用质量好不含添加剂的基材；

④注意尼龙保存应防潮；

塑编油墨的分类

pp塑料颗粒具有优良的力学性能，其屈服、拉抻、压缩强度和硬度、弹性等都比hdpe高。它熔点为164-170度，制品能在100度以上的温度进行消菌，聚的化学稳定性很好，除能侵蚀外，对其他各种化学***都比较稳定。笔者根据自己接触TPE材料及加工多年的经验，在此分享一些干货知识，以飨读者。1色母及载体的选择原则：色母的载体应与TPE主体成分如橡胶及增强塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE，硬度较高的，选PP作为载体树脂；硬度较低的，选PE或EVA作为载体树脂。SBS基材的TPE（TPR），硬度较高的，选PS作为载体树脂，硬度较低的，选PE或EVA作为载体树脂。需要指出的是，硬度特别软的TPE，TPR，用色母配色可能不合适。用色母配色的优点：a.配色污染少。色粉配色容易产生粉尘污染。用色母可以杜绝这类问题。b.用色粉配色，容易混色，并且配色过程易团聚，不利于分散。用色母可规避这一不足。需要用色粉配色的情形上文已有提及。

塑编油墨的用途

包装袋与纸型包装印刷的印刷油墨不一样。包装袋包装印刷应用的是特种塑料用印刷油墨，在包装袋上粘合力较强，不易掉下来，有印刷油墨和墨笔画之分，普通纸的水性油墨印在包装袋上个搓就所有掉下来。纸上的水性油墨吃进纸型里边，不容易掉下来，干得快。

本规范适用以聚丙稀（PP）、高压聚乙烯树（PE）脂为关键原材料，经挤压、拉申成扁丝，再经织造而成的塑料编织袋。塑料编织袋适用包装袋肥、纤维材料、、谷物、盐、矿砂等粉末状或颗粒状的液体原材料。但不适感用以硬实菱角的小块原材料。凡包装袋食品类时，需符合相关质量标准。包装袋溫度不适合超出80℃