塑编油漆处理

版辊使用时间太长

由于长时间的使用，版辊表面会由于的作用力而磨损，其表面会越来越光滑，造成油墨与版辊的亲和力越来越强，直接增加了的刮净难度，造成刮不干净的产生。

装配太软，角度太平

装配太软，角度太平时，由于气压力的作用，会使在版辊表面即刮墨点呈现弯曲状态，造成刮墨的方式不是“点”的关系，而是“面”的关系，这样不能有效地将版辊上空余部分即无网点部分油墨刮下来，造成刮不干净的产生。

版辊装配不同心

版辊装配不同心的现象，一般情况下在10丝内的跳动不会影响到套色及产品质量。当版辊由椭圆形直径较长的一面运转至椭圆形直径较短的一面的瞬间，其距离瞬间变长，由于是外力作用在版辊上，因此在转换的过程中有时间差，形成一段时间即瞬间内的压力相对减小，这样由于版辊的跳动造成压力在一个版周内压力一紧一松，从而造成局部有刮不干净的现象。

溶剂的问题

A、由于溶剂是加入在油墨里使用，因此溶剂进水会直接会***油墨的整体性能，造成刮不干净。

B、溶剂配比不当，直接会造成油墨快干或慢干，造成刮不干净。

C、溶剂本身有杂质，如纯度不高，含水量偏高等。

油墨不循环

不循环的油墨一方面会使粘度难以控制，另一方面由于油墨具有触变性这一特点，在未循环时会降低油墨的各项性能，另外由于未循环还会造成油墨槽中油墨表面结皮，直接增加结皮干油墨粘附在版辊上的机会，造成刮不干净的现象。

搅墨棒的问题

由于搅墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附着一些油墨，随着使用次数的增加，其油墨量也随之增加，当溶剂挥发完全后，就剩下干油墨。在接下来的使用过程中，由于油墨槽中油墨不能完全将搅墨棒表面凸起部分干油墨润湿，造成胶凝壮的油墨在搅墨棒随版辊运转过程中转移到版辊表面，由于粘附力及强，因此不能在版辊运转一个周的情况下将其刮下来，从而直接带至印刷基材上，造成刮不干净的产生，此现象尤其是无网点部分较明显。

塑编油漆特点

连接料大部分呈碱性的，它起到扩散、携带颜料以提供承印物粘附力的作用。目前常用的有聚酰胺树脂、树脂、环氧树脂、醇酸树脂及已基纤维素等等。连接料是由树脂和溶剂组成的混合剂。溶剂是溶解树脂，使水性油墨具有一定的流动性和粘度，也可控制干燥;而柔版水墨用的溶剂大部分为醇类混合型的。很少单一采用单一溶剂。　　水性连接料的基本性能如下：

　　A粘度。过低的粘度颜料不易被分散，随之而来的故障是糊版、粉化等现象。过高也易糊版，还会造成摔墨拉毛等弊病。

　　B干性。水墨的干燥性主要来自于连接料的干燥特性。

　　C光泽即大家所说的亮度。连接料的色泽越浅越好，易调配水墨的颜色。

　　D气味。水性连接料制造时一般会加入氨和胺类物质，气味的大小来自所加的数量和种类。

　　E PH值。按道理说连接料的PH值为7，但为了有更良好的印刷适应性能，一般会加入碱量至PH值8-9。

　　水性连接料是水墨的心脏。连接料的好坏是影响油墨印刷的关键因素，直接影响油墨的性能。它是由水性树脂、中和剂(氨和胺)、溶剂(水)组成。

常见塑编水墨的组成及特点

目前水墨的工业化产品，主要是类水墨和聚氨脂类水墨。类水墨的连接料使用类树脂，聚氨酯类水墨的连接料使用聚氨脂类树脂。

同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。

在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他组成。

到目前为止，各国对水性油墨的定义并不统一，基本标准是溶剂中的70%为水，就可以称为水性油墨。剩余30%的溶剂和添加助剂是造成水性油墨VOC和气味的主要原因。因此，为了使水性油墨真正环保，还需对配方组成进行认真分析和调配，才能既满足使用要求，又做到对环境和使用人员无害。

印刷编织袋时塑编油墨起泡怎么办

在柔性版塑料编织袋印刷中常常会发现水性油墨起泡的问题，给广大编织袋厂家带来麻烦，其实，水性油墨自身就容易起泡，再者，印刷机械在印刷出也会出现问题影响印刷效果，编织袋厂家为大家带来解决这类问题的方法。

—、消泡剂选择正确、恰当与否，是水性油墨是否起泡的重要原因，对于水性油墨的消泡剂要多方实验，选择和体系相匹配的、消泡效果不仅要好而且稳泡效果也要好，且长效。消泡剂在水性油墨中的添加量一般0.1-0.5%。

二、印刷机械的原因主要是墨槽中墨辊高速搅拌而造成水性油墨的大量泡沫，而醇溶型编织袋油墨就不会出现，因为水性油墨中水的表面张力大，容易起泡。因此当某个墨槽中水性油墨出现大量气泡时，首先调整胶辊两端的压力，使胶辊的转速下降，墨槽中的气泡会逐渐消失。其次，向起泡的水性油墨中加入几滴消泡剂，泡沫即刻消失。

后提醒广大编织袋厂家，编织袋印刷因为油墨的关系，印制后成品需要及时晾干或烘干的过程，否则印成品容易粘连