水性油墨怎么控制干燥时间

水性油墨厂家表示，水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。

加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应***过滤掉，再配以新墨使用。印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。 当印品用墨量较大时，尽量选用高色浓度的油墨、较高 线数的网纹辊，这样有利于印品的干燥，也可以减轻水纹现象。根据水性油墨自身的特点来说，他的干燥速度比较其他的油墨要难控制，所以在快速印刷的时候回导致网版上的油墨快速干燥而塞版，所以要控制速度，在调配的时候要注意所加的水尽量保持中性偏碱，这样可以让干燥速度比较平稳。

控制水性油墨出现色差的方法

水性油墨厂家表示，在使用的时候常常会出现有色差的情况，这就需要我们在调色的时候不能只凭感觉，还要丰富的经验和技术。

首先调色前一定要先搞清楚水性油墨的色相，检测好各种颜料的比例。另外在调专色墨和人物的深浅时，也可以通过计量法经过多次实践就能够快速有效的调色，也可以规避色差问题的出现。按订单量的大小来统一进行配墨，能够一次性的完成配色工作，避免多次配色造成的色相偏差。当然我们在使用的时候应该注意，一定要按照操作说明进行，同时也应该注意根据天气的变化相应的做出处理等，这样才能更好的发挥它的使用效果。

调好的颜色应该存放在***适合它的条件下，要避免水分的蒸发，或者温度等影响产生色差，同时还要注意干净的环境，不要让灰尘杂物进入墨盒影响使用效果。

水性油墨不稳定的表现

水性油墨厂家生产的产品是我们生活中比较常见的，比如编织袋的印刷等等，我们都知道油墨不稳定就会影响到印刷效果，那么它的不稳定性表现在哪里呢。

比如颜料沉淀就是会造成印刷品颜色和标准有一定的差异，使用前要对均匀搅拌。在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成印版表面的附着力下降。也可能会由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加，流动性能减弱就会造成印刷有色差的情况。

当然我们在使用的时候应该注意，一定要按照操作说明进行，同时也应该注意根据天气的变化相应的做出处理等，这样才能更好的发挥它的使用效果。