压延微晶板的施工步骤

1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等***，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

2.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

3.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

4.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。

5.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设。

压延微晶板切割必备安全技术，大家具体了解多少呢，我们来详细说明下：

1、作业现场，不能有yi燃yi爆物品，以防发生意外。　

2、操作者应穿戴好防护用品，以确保安全性。　

3、气管、电缆如果不使用，那么应整理好并放好，工作时不能直接放在烫热的工件上。

4、进行等离子切割时要注意被电到。　　

5、如果要用到气瓶，那么应遵守操作要求和安全使用要求。　

6、压延微晶板切割完毕后，电源、气源要及时切断，以防发生***。

如果大家在操作时还有哪些不明白的，欢迎及时向我们咨询。

微晶铸石板的性能征服了无数客户，同时也让大家对微晶铸石板的了解更好一些，另外我厂生产的微晶铸石板价格低质量好，受到广大用户的一致好评，有需求的朋友可以联系我们厂家哦。

1.微晶铸石板的主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石板的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。

2.微晶铸石板主要采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度强度低，极易脱落的一大难题。

3.微晶铸石板的厚度可根据用户需求进行定制，这样既增了该微晶板不能生产大于16mm板材的问题，又攻克了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。

以上就是微晶铸石板的优良特性，如有需要请联系我公司！