压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）***原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

链条导轨挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。

由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。

近年来，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由***初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和***成型以及其它特殊方法的成型。

　链条导轨的主要特点有高自润滑、不吸水---***因吸水形成分子链，消除粘结，下料自然顺畅。高耐磨、抗冲击加入多种改良剂，保持原有特性，提高更具实用性优点。抗冲击---抗冲击强度达到150KJ/㎡，优良的环境应力开裂性能，是普通聚乙烯的200倍。优良的耐低温性能，即使在176摄氏度时也不脆裂。塑料导轨及衬条，又称垫条与摩擦条，很大限度的降低了输送带与机架之间的硬摩擦，有效延长了输送带的使用寿命。

目前针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。链条导轨由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。在以后的每一天我们会更加积极的去为大家准备链条导轨的相关的一些信息，希望大家可以看到我们的努力。

链条导轨有抗腐蚀性，超高分子量聚乙烯链条导轨分子量300万～500万导轨具有***的耐磨损、自润滑、耐低温、耐冲击、不粘附、耐腐蚀、吸水率低以及卫生等众多优异性能。可作为流水线、机床的导轨、导条、衬条、嵌条等。应用在输送机械、食品加工、包装机械等领域，可降低能耗、降低噪音、提高生产率，具有明显的社会效益和经济效益。链条导轨表面吸附能力非常微弱，其抗粘符能力仅次于塑料中不粘性很好的PTFE，因而制品表面与其它材料不易粘符具有优异的耐低温性，在液氦温度(-269℃)下仍具有延展性，因而能够用作核工业的耐低温部件。

产品具有自润滑性、高耐磨损性、低滑动摩擦系数、强抗冲击与抗压稳定性、适合食品卫生要求、低噪音、绝缘性及热稳定性，是所有涉及产品物料包装、罐装和输送机器，模切机、胶钉联动线、骑马钉、胶装书包本机、印刷机制造业值得信赖的伙伴