链板输送机主要特点

1.输送能力大，的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力6m3/h~600m3/h。　　

2.输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与螺旋输送机相比节电50%。　

3.密封和安全，全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，链板烘干输送机加工，运行可靠。　　

4.使用寿命长，用合金钢材经***的热处理手段加工而成的输送链，其正常寿命＞5年，链上的滚子寿命≥2~3年。　　

5.工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。　　

6.使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低，能确保主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提益。　　

链板输送机的日常巡检和维护***：

1.对链板输送机传送链条应当进行定期的详细检查，发现问题及时处理或更换，螺栓不得松动，电机不得超过额定电流，轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查；

2.对可靠性较薄弱的接链环，过度变形和磨损超限的一定要及时更换；

3.及时调整传送链条的张紧程度，保证链条的预张力符合要求；

4.链板间距应符合安装要求，要及时补齐或更换缺少、损坏的链板；及时更换过度磨损的动力链轮，链板烘干输送机定制，以免加速其他零部件及传送链条的损坏；

5.使用旧连接链时，必须成对使用等长度的连接链条，严禁使用长度不等的连接链条和破断强度达不到标准的连接链条。

6.经常检查设备运转部位的润滑情况，定期加油。减速机在开始运转7-14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3-6个月更换一次。

输送机都有哪些常见的故障：

1、常见故障：满负荷时，新乡链板烘干输送机，液力偶合器不能传递额定力矩

故障原因分析：液力偶合器油量不足。

处理方法：加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致。）

2、常见故障：减速器过热

故障原因分析：减速器中油量过多或太少；油使用时间过长；润滑条件恶化，使轴承损坏。

处理方法：按规定量注油；清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。

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