静电场清洗机型号
清洗工艺要素的选择:
1、超声波频率:超声波频率越低,在液体中产生空化越容易,作用也越强。频率高则超声波方向性强,适合于精细物体的清洗。
2、功率密度:超声波的功率密度越高,空化效应越强,速度越快,清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的工件,采用长时间的高功率密度清洗会对物体表面产生"空化"腐蚀。
玻璃、硅片、晶体、塑料、和陶瓷表面的清洁及活化。
这些材料都是无极性的,它们在镀膜、粘合、涂覆、印刷前使用等离子进行清洗处理,辉光等离子清洗机,不但可以彻底地清除其表面的有机污染物,而且可使其表面活化,增强其表面的粘附能力和浸润能力,使之能够被更加有效地粘合、涂覆和印刷。
常用的气体为:纯净空气、O2、Ar、N2、混合性气体、CF4等。适度的较长时间(15分钟以上)的等离子处理,材料表面不但被活化还会被刻蚀,使之具有很强的浸润能力。
点火线圈随着汽车行业的发展,其各方面性能要求越来越高。点火线圈有提升动力,明显的效果是提升行驶时的中低速扭距;消除积碳,更好的保护发动机,延长发动机的寿命;减少或消除发动机的共振;燃油充分燃烧,减少排放等诸多功能。要使点火线圈充分发挥它的作用,其质量、可靠度、使用寿命等要求必须达到标准,但是目前的点火线圈生产工艺尚存在很大的问题——点火线圈骨架外浇注环氧树脂后,由于骨架在出模具前表面含大量的挥发性油污,导致骨架与环氧树脂结合面粘合不牢靠,成品使用中,点火瞬间温度升高,会在结合面微小的缝隙中产生气泡,损坏点火线圈。 点火线圈骨架使用等离子处理后,不仅可去除表面的难挥发性油污,而且可大大提高骨架表面活性,即能提高骨架与环氧树脂的粘合强度,避免产生气泡,同时可提高绕线后漆包线与骨架触点的焊接强度。这样一来点火线圈在生产过程中各方面性能得到明显改善,提高了可靠度和使用寿命。等离子技术处理过的表面,无论是塑料,金属还是玻璃都能获得表面能的提高,通过这样的处理工艺,制品的表面状态才能充分满足后续的涂装,粘接等工艺的要求。 ??
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