金属冲压件产品形状复杂、种类丰富，在生产加工时，经常会发生一些不良现象，如何避免问题的产生，提高冲压加工质量？

1、选择合适的加工材料金属冲压件所用的材料，要满足产品要求和冲压工艺需求，还应当满足冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。

2、根据冲压件设计出合理的冲压工序，尽量简化冲压流程，并有利于冲压压力机的操作。

3、设计合理的冲压磨具，提高磨具精度，磨具的质量和设计合理与否从根本上影响着成品的质量。冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、铝青铜、高分子材料等等，根据五金件的材料选择合适材料的磨具。冲压模具要满足高硬度、高强度、高耐磨性等特点。

4、很多金属冲压件是易生锈的，在制作时，需进行除油除锈，表面清洗，磷化处理、静电喷粉、高温烘烤等工艺。

5、为提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，以满足尺寸要求和表面质量要求。

6、加强工人培训，加强质量检测。

日常电器冲压件，像彩电、冰箱、洗衣机等等，这些大的白家电，也有电饭锅、热水壶等等小的家电；汽车冲压件以及车辆配件冲压件，像汽车上只要是钢铁的都是归于五金冲压件的领域；还有就是航天事业用的，叫航天冲压件。

在五金冲压件加工生产过程中，为让生产工作有序进行，确保产品品质，降低不良率，应对五金冲压件生产工作进行规划及制定设计的标准。

在设计冲压件时应该要能在正常使用的情况下，尽可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金冲压件之间的互换，减少废品，使五金冲压件质量的稳定。冲压加工厂应尽可能的使用现有的设备，工艺装备和流程对五金冲压件进行加工，同时要有利于延长冲压模具的使用寿命。需有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗;在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。

生产调度对冲压加工厂有着很大的影响，合理安排生产计划对提高冲压厂的效率有着非常大的作用。冲压加工生产任务多，不同任务之间差别较大，如何合理安排生产计划，使车间的设备空置率降低、产品切换时间缩短、员工对产品的熟悉程度变高、减少半成品和废品的频繁出入等问题。

冲压件结构复杂，冲床和模具复杂度也比较高。既要求冲压工对产品复杂度有一定的了解，做好生产过程的质量控制环节，也需要技术工种对冲床和模具的使用和维护状态有相当的熟悉程度，以免在出现问题的时候，能够使故障时间降低。减少因为冲床和模具状态不好造成的生产缓慢、影响工期。

冲压加工厂生产过程中，产品量大、生产品种多，可以自动收集和记录的手段较少，所以造成整个过程中，数据的统计和收集较为困难；再加上混线生产，不同冲压件切换后的标准不同造成对不同生产工种的要求也不同，所以对员工的管理也较为困难；生产厂也往往依赖于经验，管理也是逐渐将经验做慢慢地积累起来，并且把经验变成标准，能够进行推广。