冲压加工毛剌的产生是什么原因造成的呢？

一是模具的刀口经过反复的冲裁已经不在锋利造成的；

二是模具的间隙不合理或太小或太大或不均匀造成的。

冲压加工的基本原理是将钢板利用设计制作好的模具，按照设计好的工艺用压力机压成所需的形状。简单讲,冲压加工厂冲压件就是用模具把铁皮冲压成特定的形状.有大件也有小冲压件。比如四门两盖,侧围,前后翼子板,前后轮罩,前地板后地板都是大件,干一天累得要***活的,这基本是覆盖件,包在汽车外表的车壳。冲压加工厂其他内板,加强梁,中横梁等等是加强作用的,还有小件冲压,基本都是很小的东西;滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和紧固件等产品。

滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺比较合适，经济效益也较为可观。

冲压件的模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及工艺，模具润滑、***维修水平差等诸多因素有关。

用五金配件的型号、规格和机能应符合行业现行尺度和有关划定，并与选用塑钢门窗相匹配。对宽度超过1米的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用动弹滑轮。滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料。

用紧固螺丝安装五金件，必需内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。五金配件金应后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，位置准确，开关灵活。五金冲压件安装后要留意***，防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。

冲压件的加工生产效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此冲压件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。

冲压加工厂检查发现冲压件有撕裂、歪斜的现象发生，而且因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。根据现场的实际情况，通过检查冲压件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起冲压件撕裂、歪斜现象的原因是多方面的。