冲压加工常用的材料主要是金属,主要有铁、铝、不锈钢、铜等板材及异性材。影响冲压加工的质量因素有很多,比如原材料质量、设备、加工工艺、工人劳作等因素,及时同一个厂家,同一批五金件,其质量也有好坏之分。那么如何判别冲压加工后五金件的质量好坏呢?
1、查看零件的成型,有的五金件经过冲压加工后,其成型和形变可能达不到尺寸精度要求。可以通过后期修正来调整,不过会增加工作量。
2、五金件表面精度:工件表面质量的好坏是衡量冲压加工好坏的重要因素之一,提高五金件表面精度对提高冲压件产品使用性能具有重要的意义。
3、查看产品外观,检查有无裂纹、砂孔、夹渣、毛刺或碰伤、生锈、腐蚀等不良现象。越是重要的五金件,要求就越高。
4、如果五金件有两个,或者两个以上的零件组成,则要检查焊接或者铰接的地方是否出现松动或者快要断开等问题。
当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以直接采用精密冲裁,有些不达标的五金件可以在冲压工序后再增加修整工序。
冲压加工是冲压工厂常用的一种方法,在室温下就能够进行冲压件制造,而且用冷冲压加工得到的产品,与模具几乎没有差别,甚至可以用一模一样来形容,很好的提高了产品的精度,尺寸、大小、外观精度高。铝合金冲压件而且操作简单,生产效率高,劳动量较小,成本较低。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
冲压件加工产品实际上有很多用途,在日常生活中,这些生产冲压件随处可见,很多仪表仪器、自行车、家用电器中都有很多冲压件;在汽车行业,金属冲压件占总零件的比例接近半成;农用产品中,各种大小型拖拉机,都有冲压件。
冲压加工生产的零部件在使用时性能是相当好的,现在大部分汽车制造商都与冲压加工厂家合作,由于需求的不断扩大,各个生产厂家的生产质量也是各不相同,那么怎样选择一个合适的冲压加工厂家成为制造商生产的重要因素。
可以通过对冲压件的手感、光洁度、配合缝隙等加以鉴别,如果可以的话,建议大家应当选购正规铝合金冲压件生产厂商制造的配件,毕竟正规的厂商大多采用模具加工,所生产的旋压制品精度高,在使用的时候能够表现出优良性能,产品质量能够得到很大保障。
现在如此激烈的竞争市场上选择出质量优异的冲压件,需要选择一家信誉度比较高的冲压加工厂,在制作的时候选择的都是上好的生产设备,而且在生产的过程中我们厂家还会有***的工作人员在严格的把关,所以在使用的时候不会出现任何的质量问题。
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