胶管

随着泵头中每一个辊子压过泵管，蠕动泵便会泵送一定量的流体，因此泵管的尺寸直接关系到泵送流量，也就是说，对流体输送系统的运行影响很大。泵管是设计优质蠕动泵时需***考虑的部分。需计算出泵管的佳尺寸或佳尺寸范围。这里的尺寸主要指泵管内径和璧厚。内径决定转子每转一圈所泵送流体的量，而璧厚则决定每次碾压后，泵管***原始形状的能力，高压胶管总成，这一能力在很大程度上影响着泵管的使用寿命。泵管尺寸相对于泵头尺寸太小，泵头就不能卡牢泵管，泵管就会被拉出泵头;而且泵管尺寸太小，泵头中的辊子就压不住泵管，就会造成泵送流量不足以或完全失效。

胶管

排除方法发生堵塞时，可反复正、反转泵，堵管的排除在一边进行反转泵送，一边沿管路检查时，可以用木锤敲打被认为是堵塞的部位，有时能使堵塞的骨料受振后松散而使泵送畅通；若敲打无效，则不可用铁锤或其它可能伤害管道的物件重击。如果堵管部位判断得准确，晋中胶管，而且堵塞处离管道卸料的末端不远时，只要把堵塞管拆下，清除其中已堵塞的混凝土，再装回去，即可继续泵送。如果堵管部位离管道末端较远，堵塞段被清理后回装到管路时，这段空管由于气塞作用，可能造成再次堵管。在这种情况下，应将堵塞段以后的管道混凝土用压缩空气吹出再接管泵送。如果堵管部位不能迅速判断或者难以拆卸时，应采用气洗方法把混凝土吹除。在堵管的情况下，往往需要分段吹洗。若分成较短的管段也吹洗不动，应尽快***人力，管道逐节拆卸，清除其中的混凝土，并用水冲洗干净。

由于在外界的影响下，在实际操作的情况下，泵施工时，如果泵管的接箍接合得不好，造成泵的内容液体流失；流失的多少是受泵下入的深浅决定的。液体的流失会使接箍的接合处受到磨损，特别是在所抽汲的液体内有腐蚀性的盐水或砂子时就更严重。稍不注意就会造成泵管堵塞的严重后果，这是出于什么原因呢?小编和大家一起分享分享!

　　1、操作的人员注意力分散：操作人员在施工的时候应该集中精力，时刻都要注意压力表的数字，一旦发现压力过大有异常，应立即反泵2-3个行程，再正泵，就会避免堵管的发生。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。

　　2、速度过快：管道的阻力过大，应该减慢速度。在机器正常工作时在适当的加快速度，当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送。

　　3、剩余的料梁过少：一般余料是不能低于搅拌轴的，料少就会吸入空气，钢丝缠绕胶管，导致管道堵塞。但是料也不能太多，要低于防护栏，方便及时清理，当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。

　　4、在料斗中加水搅拌：混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。

　　5、机器停止的时间过长：一般停止的时间不应该超过5～10min(具体要根据当地的天气而定)，耐高温软管，启动机器一次，以防堵管。

　　6、泵管清理的不干净：机器工作完成后，管道没有及时清理就会造成堵管，所以在机器工作完成之后就要及时的清理泵管。

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