?酒瓶厂生产设备要进行定期的清洁?

酒瓶厂生产设备要进行定期的清洁;

酒瓶在生产过程中容易造成瓶身不光滑或者含有杂质的缺陷，这些缺陷有一方面是因为生产设备未能及时清扫，含有杂质而造成的。

酒瓶的生产设备中所产生的杂质包括散落未能及时进行清扫的灰尘杂质以及凝固的玻璃原液。若没有及时清理，对于酒瓶的外形以及光滑程度都有着影响。若是酒瓶模具中或者熔炉中含有灰尘杂质，就会在生产过程中进入到瓶身，使其造成瓶身不光滑或者透明度下降等缺陷，而如果含有凝固的玻璃碎料，则会影响酒瓶造型的完整度，滴料嘴若含有碎料，就会造成滴料不平均，从而使得酒瓶产生斑点以及厚薄不均等缺陷。

在日常生产过程中，要定期对酒瓶生产设备进行彻底的清理和打扫工作，在一批酒瓶完成生产之后，就要对设备进行检查，排出其中多余的废料，以防其在设备中凝结，影响到酒瓶瓶身的外形完整度，避免产生斑点以及应力；另外，在生产之前，要做好设备灰尘和杂质的清扫，保证生产材料的清洁，从而做好酒瓶透明度和光滑度的保障。

讲解电极间玻璃液电阻的计算方法

讲解电极间玻璃液电阻的计算方法

通常设计一个电熔窑所需的功率都是参考现有电熔窑的有关数据。酒瓶厂家在确定声电熔窑所需的功率之后，下一个问题就是如何确定变压器的二次电压。由电功率公式P=V2 /R可知V=了歹万。计算中与玻璃液的电阻有关。电极间玻璃液电阻与玻璃液的电导率、电极形状及电熔窑的几何尺寸有密切关系。影响玻璃液电阻的因素有:玻璃的成分、玻璃液的温度、电极的型号、电极的插人方式、电极尺寸、电极间距、电极与侧墙之间的距离等。另外，电极间的电压分布也影响电极间玻璃液的电阻(这主要是因为电极间的电压分布影响到玻璃液的局部液流的缘故)。如使用的是简单的、平衡的电压分布(如单相供电、平行电极)，则液流是简单的。当采用多相供电、多根电极、不平衡供电时，液流的分布与电极间电压分布有密切关系。通常确定玻璃液电阻的方法有物理模拟法和数学模拟法。

在同样结构的电熔窑中，电阻大的玻璃比电阻小的玻璃在同样功率时其电压要高。例如，生产95料产品的电阻要比同样结构、同样温度下生产钠钙玻璃产品时高5-10倍，如果投人功率也相等时，前者的电极电压就应比后者高5而倍。这种情况表明，为了使输电设备的电压和电流与电极间电阻匹配，就必须准确地确定玻璃液电阻。

玻璃电熔窑中电极间等效电阻的确定直接关系到变压器二次侧的参数，其设计值和实际值的误差将决定阻抗匹配的优劣，有把握的设计和无把握的设计将在很大程度上影响输电设备的***。

通过专门设计的滚筒。 然后，将混合物输送到冷却装置中 室。 在此，进行分割成薄片。 玻璃技术 通过浮法制造意味着以带的形式流入玻璃块 带锡的冷却熔体。 这种材料的下表面变得非常光滑，并且 表面张力使顶面平整。 然后玻璃块通过冷却 阶段。 由于在这个阶段玻璃不均匀地冷却，因此存在张力。 它们显着降低了材料的机械强度。 为了消除 这样，玻璃经受热退火。 浮法工艺技术是基础在所有现代玻璃生产中，它还广泛用于生产玻璃瓶。

酒瓶厂家谈玻璃瓶生产周期

白酒瓶厂家谈玻璃瓶子的生产技术周期

玻璃瓶子的生产技术包括两个生产周期： 玻璃质量技术循环和技术循环，产生终的玻璃 产品。 下面白酒瓶厂家介绍玻璃质量技术的循环包括那些操作：

?原料的准备。

?根据预定的化学成分按一定比例混合 玻璃，成均匀混合物。

?在特殊的玻璃熔炉中熔化这种混合物，以获得 均质液体玻璃。 生产终玻璃产品的技术周期包括 以下操作：

?将玻璃块加热至所需温度。

?产品成型。

?产品逐渐冷却，以消除产生的紧张局势 成型过程;

?模塑产品的热处理，机械处理或化学处理 给他们所需的属性（斯托克斯）。 瓶装玻璃的基本原料是石英砂，***钠或苏打水， 白垩或石灰石，白云石和伟晶岩（Vogel）。 除了这些材料， 根据所使用的技术，玻璃混合物的组成可包括酸和 玻璃形成氧化物，以及其他粘合剂，可以赋予玻璃某些特征。

玻璃酒瓶常见瑕疵有哪些？

下面为大家带来详细分析说明;

1、 裂纹。裂纹是玻璃瓶普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。

2、厚薄不匀。这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，较厚。模型温度不均匀，温度的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。

3、变形。料滴温度和作用温度过，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。

4、不饱满。料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。

5、冷斑。玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。

6、突出物。玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。

7、。有各种形状，有的是折痕，有的是成片的细的。产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。

8、 表面缺点。瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。

9、气泡。在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。

10、剪刀印。由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。