?酒瓶厂生产设备要进行定期的清洁?

酒瓶厂生产设备要进行定期的清洁;

酒瓶在生产过程中容易造成瓶身不光滑或者含有杂质的缺陷，这些缺陷有一方面是因为生产设备未能及时清扫，含有杂质而造成的。

酒瓶的生产设备中所产生的杂质包括散落未能及时进行清扫的灰尘杂质以及凝固的玻璃原液。若没有及时清理，对于酒瓶的外形以及光滑程度都有着影响。若是酒瓶模具中或者熔炉中含有灰尘杂质，就会在生产过程中进入到瓶身，使其造成瓶身不光滑或者透明度下降等缺陷，而如果含有凝固的玻璃碎料，则会影响酒瓶造型的完整度，滴料嘴若含有碎料，就会造成滴料不平均，从而使得酒瓶产生斑点以及厚薄不均等缺陷。

在日常生产过程中，要定期对酒瓶生产设备进行彻底的清理和打扫工作，在一批酒瓶完成生产之后，就要对设备进行检查，排出其中多余的废料，以防其在设备中凝结，影响到酒瓶瓶身的外形完整度，避免产生斑点以及应力；另外，在生产之前，要做好设备灰尘和杂质的清扫，保证生产材料的清洁，从而做好酒瓶透明度和光滑度的保障。

酒瓶厂家谈玻璃瓶生产周期

白酒瓶厂家谈玻璃瓶子的生产技术周期

玻璃瓶子的生产技术包括两个生产周期： 玻璃质量技术循环和技术循环，产生终的玻璃 产品。 下面白酒瓶厂家介绍玻璃质量技术的循环包括那些操作：

?原料的准备。

?根据预定的化学成分按一定比例混合 玻璃，成均匀混合物。

?在特殊的玻璃熔炉中熔化这种混合物，以获得 均质液体玻璃。 生产终玻璃产品的技术周期包括 以下操作：

?将玻璃块加热至所需温度。

?产品成型。

?产品逐渐冷却，以消除产生的紧张局势 成型过程;

?模塑产品的热处理，机械处理或化学处理 给他们所需的属性（斯托克斯）。 瓶装玻璃的基本原料是石英砂，***钠或苏打水， 白垩或石灰石，白云石和伟晶岩（Vogel）。 除了这些材料， 根据所使用的技术，玻璃混合物的组成可包括酸和 玻璃形成氧化物，以及其他粘合剂，可以赋予玻璃某些特征。

套料玻璃器皿的化学组成

套料用颜色玻璃的制备，一般是在无色明料玻璃化学组成的基础上，加入适量着色剂就可制得。在生产实际中，一般是在一定量已混合好的无色明料玻璃配合料中，按确定得比例加入着色剂，然后混合均匀即可。但这种方法只适合于着色剂加入量小，或者所加入的少量着色剂对玻璃的热膨胀系数不会引起大的改变情况。蓝色和绿色玻璃，由于着色剂氧化钴和氧化铬等的着色能力强，可采用此办法进行。但对有些颜色玻璃来讲，就不能采用上述方法，例如***玻璃和红色玻璃。由于该种类玻璃对基础化学组成和熔制气氛有一定的特殊要求，因此，就必须重新设计基础玻璃的化学组成，单独制备配合料，否则就很难制备出所需要的套料颜色玻璃。 对于套料制品用的不透明或半透明乳浊白色玻璃和颜色乳浊玻璃来讲，除应遵照上述要点外，应加入适量的乳浊剂。总之，在设计套料玻璃器皿制品化学组成时，对于明料玻璃、套料用颜色玻璃、套料用乳白色玻璃和套料用颜色乳浊玻璃，要特别注意与无色明料玻璃具有相匹配的热膨胀系数，否则套料制品在生产中易发生炸裂，这点在设计套料玻璃化学组成时应特别注意。为了能使所设计的套料玻璃热膨胀系数之间进一步调整化学组成，直至达到所要求的热膨胀系数。不过，理论计算与实际往往有一定差距，是在实验室通过配方试验工作，先制备出玻璃样品，然后对玻璃样品热膨胀系数及有关性能测定。根据测定结果，对化学组成在进一步调整，这样就可获得理想的套料玻璃基础化学组成。