食品玻璃瓶三大重视

随着食品安全意识的日益提升，250ML玻璃瓶企业，这种传统包装形式逐渐回归主流。玻璃食品瓶在货架上***率越来越高，过去PET、PE食品瓶包装，已都逐渐被玻璃类食品瓶所重新占领。

对于玻璃食品瓶其包装与食品接触的安全性已经经过数百年的历史验证，消费者也对其非常的放心，食品厂家不用考虑消费者对包装的情绪，比较容易获得消费者的青睐，这是其一。对于玻璃食品瓶，随着近年来热灌装工艺的不断进步，食品热灌装已成为市场的一种趋势，玻璃材质对于热灌装工艺来说能符合安全方面的要求，这是其二。PET 、PE这些材质塑料瓶，在包装的气质上与玻璃食品瓶所呈现的质感是不在一个档次上的。食品瓶大部分都采用了玻璃瓶包装形式.

玻璃酒瓶常见瑕疵有哪些？

下面为大家带来详细分析说明;

1、 裂纹。裂纹是玻璃瓶普遍的缺点。它可能非常细，有些只有在反射光中才能发现。经常产生的部位是瓶口、瓶颈和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。

2、厚薄不匀。这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不均匀，温度的部分黏度小，容易吹薄；温度低的部分阻力大，玻璃瓶企业，较厚。模型温度不均匀，温度的一边玻璃冷却慢，容易吹薄，温度低的一边，因玻璃冷却快而吹厚。

3、变形。料滴温度和作用温度过，由成形模脱出的瓶子尚未完全定形，往往会下塌变形。有时瓶的底部尚软会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。

4、不饱满。料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满，产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。

5、冷斑。玻璃表面上不平滑的斑块称为冷斑。这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生。

6、突出物。玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。

7、。有各种形状，有的是折痕，有的是成片的细的。产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。

8、 表面缺点。瓶罐的表面发毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的润滑油不清洁或涂油的刷子过脏，也会使瓶罐表面质量下降。

9、气泡。在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡，这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。

10、剪刀印。由于剪切不良而残留在瓶罐上明显的痕迹。一个料滴常有两个剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影响外观。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂纹的发源。

烤花酒瓶的工艺质量要求;

烤花酒瓶的生产制造加工工艺是将塑胶贴花纸立即贴在吹制好的玻璃钢制品上，由输送带送进烤制窑中，经提温带、高暖温带、降暖温带烤制后，就能做成含有精致五颜六色的图样玻璃钢制品。该加工工艺与模具***图样加工工艺融合，可得到具备立体式五颜六色的图样玻璃钢制品。

烤花酒瓶特性：色彩鲜艳，孟州市玻璃瓶，烤花瓶花型各不相同 如今的烤花酒瓶不仅是颜色绚丽多彩，多的是说道花纸的精密度和色度。不一样的烤花纸贴在不一样的酒瓶上，毫无疑问反映出去的颜色和实际效果各不相同。 烤花关键的就是说设计方案和加工工艺。在设计方案好的基本上，人们还要说道烤花加工工艺的逐步完善和前行。

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