玻璃瓶的配料与工艺流程有哪些

玻璃瓶的配料及加工工艺流程有哪些呢？

1、配料：按照设计好的料方单，海宁市玻璃瓶，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃瓶生产厂家为广大客户提供：各种玻璃瓶，玻璃罐，玻璃制品，玻璃工艺品，玻璃器皿，丝印，玻璃瓶工厂，烤花，烫金，蒙砂，喷涂。玻璃瓶的主要原料有：石英砂(性质:硅酸盐矿物)、石灰石、长石、纯碱、硼，酸等。

2、熔制：将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃瓶的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，玻璃瓶公司，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃瓶的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米2。

3、玻璃瓶成形：是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃瓶首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

4、退火：玻璃瓶在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃瓶中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃瓶的强度和热稳定（解释:稳固安定；没有变动)性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行（俗称玻璃瓶的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃瓶在成形后必须进行退火。

玻璃瓶进行喷涂作业时需要进行几个环节?

在对玻璃瓶进行喷涂作业时需要进行几个环节?

或许在我们平时的生活中已经对玻璃瓶非常熟悉了，尤其是很多时候都会使用到。但是玻璃瓶质量的好坏会直接影响到我们的使用情况，那么，在对玻璃瓶进行喷涂作业时需要进行几个环节呢？

前处理段：玻璃瓶喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想；

预热段：前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，玻璃瓶在到达喷粉室时要使受喷工件有一定的余热，以变增沫的附着力；

玻璃瓶吹灰净化段：若所喷工件的工艺要求比较高，此段必不可少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低；

喷粉段：此段关键的就是喷粉师傅的技术问题了，玻璃瓶包装，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来

烘干段：此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180～200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。

玻璃瓶做为包装容器，它丰富了人们的生活，生活中我们每时每刻都在享受着玻璃瓶带给我们的便利。玻璃瓶的应用广泛，在例如食品行业、行业、化工***、酒类等产品的包装都离不开玻璃瓶的身影。

我们拿酒类瓶来说，香槟酒的玻璃酒瓶瓶口粗大、宽腰、收底、瓶底为凹形，酒瓶的瓶壁较厚，外观看起来呈深绿色；意大利干蒂的葡萄酒瓶较独特，呈大肚形，一般为深绿色；法国波尔多的葡萄酒瓶，呈高肩圆柱形，外观看起来呈深绿色或褐色；阿乐拉斯葡萄酒的瓶身摸起来细长匀称，但瓶身略宽于瓶底，外观看起来呈浅绿色。世界上的葡萄酒品牌都以鲜明的玻璃酒瓶给人留下了深刻的印象。玻璃瓶要灵活的掌握便利性，会对促进玻璃瓶所盛装产品的销售有很大的帮助。

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