实验室制作工艺

材料淀粉选用马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉等。实验采用自制的制膜机制膜，制模工艺流程为淀粉乳化→过筛→调糊→刮膜→干燥→卷膜→切膜→包装→成品。

原料淀粉或变性淀粉过筛，加入增塑剂、各种添加剂（甜味剂、色素等）等易溶性配料，加少量温水乳化，然后在搅拌下加入热水使淀粉糊化，淀粉完全糊化好后，根据实验要求加入事先溶解好的卡拉胶、海藻酸钠等胶体，搅拌均匀，保温备用。上述工艺中的配料根据实验要求添加，对于用原淀粉制作淀粉膜的实验则不加配料。将此膜制剂均匀涂布于涂布器上,在热风中干燥之后,即为壳聚糖淀粉合成薄膜,此膜在2%NaOH溶液中浸泡2h,充分水洗,此膜的质量更好。

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制膜机由两个直径 600mm 的铝制烘缸和一条长 13m、宽 400mm、厚 0.7mm 的紫铜带联成一个整体，烘缸带动紫铜带以一定速度前进，紫铜带置于一个基本密闭的干燥室内，由蒸汽加热烘缸和干燥室，使干燥室内的温度保持在80℃左右，干燥时产生的二次蒸汽由管道排到外面。制膜时将淀粉糊经一个宽为 0.4~0.5mm 的狭缝流向铜带上，经刮膜装置刮成均匀薄膜，厚度30~40mm，根据产品的要求，调节狭逢的厚度可以得到不同厚度的薄膜。由于紫铜带在干燥室中不断的移动，薄膜中的水分不断蒸发，便得到具有一定机械强度的薄膜。烘缸中的蒸汽压力一般控制在 0.15~0.25kg/cm2(表压)，压力不可过高，否则会使膜产生很多气孔，压力太小则膜不干。干燥室内要根据气候条件喷入蒸汽调湿，使干燥室保持一定的湿度，过分干燥则膜发脆，湿度太大则膜不干。在显微镜下观察，淀粉醋酸脂的颗粒与原淀粉无差别,但加热糊化后所得的糊性质有很大的改变。