翅片管生产

锅炉的热力计算是锅炉性能设计的重要内容。热力计算的准确性即受热面的数量是保证余热锅炉出力、参数、热效率及成本的根本。

不同型式的螺旋翅片管：如螺旋翅片、H形或碟形翅片等?虽然已在常规电站锅炉、循环流化床锅炉和冶金、化工、建材等行业的余热锅炉中也有着广阔的应用。首先，将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上，并把钢带两端焊在钢管上固定，然后为消除钢带和钢管接触处的间隙，用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。但是，在其设计过程中?主要采用国外引进或前苏联的标准计算方法，并借助设计人员的长期设计经验或对于一定结构的翅片管束的模化试验结果。目前，国内尚无成熟、规范的各种翅片管束标准计算方法。

翅片管电加热器，它涉及一种使用新材质并有新结构的电加热器，属电器制造领域。（φ32X4的惯性矩35168mm2），而翅片管惯性矩167613mm2，）支架间距光管是2。目前生产制造的电加热器大多为不锈钢管式结构，不适合用于空气对流式电暖器。它包括电加热管（１）、翅片管（２），所述翅片管（２）是由金属铝管整体轧制而成，电加热管（１）是由金属铝制成或是由金属铜制成，翅片管（２）与电加热管（１）相固接成整体结构。本发明可用于空气对流式电暖器、电热幕和工业加热装置的发热元件。

翅片管生产

换热面积的计算，一般情况下以所有暴露在空气中的部分累计相加，可分为三部分,

1,基管部分表面积(需要扣除片厚)

2，翅片顶端(有效片数累计后的表面积)

3，翅片正反两个面的表面积。这三个数字相加就是翅片管的换热面积。

翅片管换热面积计算方法(以钢铝复合型为例)

例：按原题计算(先计算单位米的面积)已知，片厚0.35,片距2.8,单位有效片数为357片,则基管表面积有效长度为1000-357X0.35=0.875米，得3.14X0.026X0.875=0.071435翅片顶端表面积为357X0.35=0.125米,且翅片外径为57mm.得3.14X0.057X0.125=0.0223725翅片正反两个面的表面积。对余热锅炉而言，其高压过热器与再热器受热面因管外气和管内工质温度均较高。是大圆面积减去小圆面积乘片数再乘2,已知直径分别为0.057和0.026,则半径为0.0285和0.013,得3.14X(0.0285X0.0285-0.013X0.013)X357X2=1.44214累计结果：1.44214 0.0223725 0.071435=1.536m2/米有效管长为1800，得该类型的翅片管换热面积为2.765平方/支

翅片管的现场检测

1）现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。并计算声时修正值。

2）测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。

3）测量点距为40cm，当发现异常时再加密到20cm.

4 ）选择适当的发射电压和放大器增益，并再测试过程中保持不变。

5）实时显示和记录接收信号的时程曲线。

6）将多根翅片管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对多有剖面完成检测。

7）每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10％，其声时相对标准差不应大于5％；波幅相对标准差不应大于10％。