不锈钢网带一般的在操作8周后，由于氮化及碳化致使带子初步分裂。以传统314不锈钢网带为例，一般常先作调质预热处理，亦即在870℃下于活动之空气中以正常条件操作28小时后切换至N2-3%H2，然后持温2小时，接着于14小时内逐渐升温至1120℃并持温8小时，然后才初步烧结零件。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地***，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。此刻空气中含有约3ppm之氧，约为-55℃。(即含约20ppm之水蒸气)。但约8周后，带子即初步分裂。此乃因不锈钢表面之薄氧化铬层在预热区是氧化状况，进入高温区后成为***性，故表面氧化物被***，但在进入冷却区后，虽空气一样，但因温度降低，又变回氧化性，使网带又再氧化，此氧化、***循环将致使资料受损。

此外，不锈钢网带在高温区中因零件中之石墨及润滑剂会分解而发生CO，致使渗碳，此CO与不锈钢网带中之Cr反应生成碳化铬，而空气中之氮也会与铬反应成氮化铬，此两种化合物均为硬脆之化合物，使得不锈钢网带寿数缩。

不锈钢网带的突出性能，大家应该都不陌生了，该网带现在已经成为各大行业中普遍选用的优质网带产品，不过它在加工过程中存在一些问题，关于这方面信息，我们来详细了解下：

1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

3、设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

4、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。

5、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

6、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

7、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

8、其他因素：不锈钢网带原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。