蒸汽锅炉的维护
停炉***与防腐 1.锅炉在停炉之后,为防止锅内腐蚀,必须进行***。 2.短期***。可采用湿***法;即停炉后,将炉水加满,将空气全部排出。 3.长期***。也便是说当供大于求时,社会需求量小,价格天然也低,反之则高,假如一个城市它的消费才能偏高,那么产品的价格遍及都会较高,当一个城市消费才能低时,价格也必定与消费高的城市同类产品比较也会低许多。可采用干***法,即停炉后将炉水放掉,打开下部手孔,吹干锅内积水,并通过下部手孔处,投入干燥剂,且应定期更换,开始可每月检查更换—次,以后可三个月一次。但应注意,在锅炉启用前,务必取出全部干燥剂。 监视与维护 1.锅炉运行中,每隔1小时对设备进行一次检查,***检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。 2.锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期,作出具体的规定,并以图标形式载入现场。 3.运行人员根据检查的情况及时填写记录。 4.必须经常保持现场清洁,做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢。
蒸汽锅炉在使用一段时间后就需要进行维护。安全检测是一项必不可少的工作。在维护跟安全检查中应注意的事项有哪些呢?
在检修工作进行前我们需要观察环境有没有工作条件。如果没有那我们就要通知主管的工作期限,并向主管报告。毕竟现在人们去分析这样的加热本身的模式的时候,而带来的方面就会是现在人们能够很好看到的很明显不同的类型了,消费者们去更好的分析的时候,本身加热的优势当然就会是不同的。蒸汽锅炉停炉后就可以进行工作了。 在维修前要通知操作人员进行切断水、电、蒸汽源,并要由专人列出。 要把工具、材料和配件放好,避免在大修的时候掉入机器、管道或炉膛内。 在进入炉膛、烟道等空间作业的时候,通风条件要好,而且只有当温度下降到工作温度的时候才可以进入作业。 工作完成后要检查工具、材料、附件齐不齐全,避免留在炉内等空间。 工作完成后,需要验收合格后才可以离开工地。 把检修结果报告到主管,并要做好检修的记录。 蒸汽锅炉的维护是一个直接影响机器使用寿命的。做好维护跟***工作并保证锅炉可以正常运行,是用户都非常关注的问题。
引发蒸汽锅炉发生事故的诱因有哪些
蒸汽锅炉的用起来安全是非常重要的,要是使用不当活动操作不规范的话,那就很容易会引起重大的事故。若震声过大,应立即关闭汽阀并开大疏水阀停止暖管,待查明原因消除故障后再进行。因此对于用锅炉的用户来说,需要认真的了解引起锅炉发生事故的原因具体有哪些? 1.汽水共腾:在蒸汽锅炉的工作运转的时候,要是锅炉的水质不好或是水中含盐量比较高,锅炉的负荷增加的过快,就会引起汽水共腾的现。这样的话会让锅炉受到一定的影响或是损坏,因此要是锅炉出现了汽水共腾的现象,那就一定要加强对水质的处理及排污的工作。 2.发生炉管***的原因主要是因为水质不良造成的炉管腐蚀或是结垢的现象,锅炉缺水也会造成爆管,另外还有可能会因设计的缺陷、材料强度不足跟焊接质量不好,这些都会造成爆管事故的发生。 3.锅炉超压进行运行,轻则会引起元件变形,重就会引发事故,造成蒸汽锅炉出现的超压原因:司炉人员盲目提高锅炉的工作压力或是随便离开工作岗位,并且没有及时的观察出锅炉出现的异常情况,因此一定要加强司炉人员的操作规范及管理制度。
1、额定蒸发量小于等于2t/h,且额定蒸汽压力小于等于1.0 MPa的蒸汽热水锅炉和汽水两用锅炉(如对汽、水品质无特殊要求)也可采用锅内加药处理。但必须对蒸汽热水锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药、排污和清洗工作。因此,要符合以下2点:a、通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。烟管积灰后,将导致排烟温度升高,从而使锅炉的效率降低,使燃料的消耗增加,故应定期打开前后门盖,刷除或吹除烟管积灰。b、额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧,额定功率小于4.2MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除2、直流(贯流)锅炉给水应采用锅外化学水处理,其水质按表1中额定蒸汽压力为大于1.6Mpa、小于等于2.5Mpa的标准执行。 液压机能量转换可降低功率损失 首先,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。 其次,如果执行器具有调速的要求,那么在选择调速回路时,既要满足调速的要求,又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有:节流调速回路,容积调速回路,容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大,低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失,也无节流损失,,但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失
版权所有©2025 产品网