蒸汽锅炉的维护

停炉***与防腐 1.锅炉在停炉之后，为防止锅内腐蚀，必须进行***。 2.短期***。可采用湿***法；即停炉后，将炉水加满，将空气全部排出。 3.长期***。蒸汽锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员就要立即停机，处理故障后再从新开机。可采用干***法，即停炉后将炉水放掉，打开下部手孔，吹干锅内积水，并通过下部手孔处，投入干燥剂，且应定期更换，开始可每月检查更换—次，以后可三个月一次。但应注意，在锅炉启用前，务必取出全部干燥剂。 监视与维护 1.锅炉运行中，每隔1小时对设备进行一次检查，***检查锅炉安全部件和转动设备的运行情况。 2.锅炉设备的检查、试验及定期操作等项目周期，作出具体的规定，并以图标形式载入现场。 3.运行人员根据检查的情况及时填写记录。 4.必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢。

常见的蒸汽锅炉水位表故障问题、发生原因和解决办法 一 蒸汽热水锅炉水位表常见的问题及其缘故：1，水位表安装的过低;2，水位表、水连管太细;3有低地水位表或者使用水位主动显示仪表时候，只有一只水位表;4，水位表放水旋塞无接地排水管;5，锅筒上一只水位表有效，另一个水位表损坏;6，水位表上的旋塞拧不动;7，水位表上的旋塞漏气、漏水;8，水位表上表现假水位;9，锅筒上两只水位表上的水位凹凸不一致;水位表玻璃管经常破碎;11，水位表玻璃管没有防护装置;12，水位表玻璃管板上高低水位批示没有表示红线;13，水位表玻璃管板太脏，水位观察不清。上述1-4的主要原因都是因为设计、安装或者改造的错位造成的。因此对于用锅炉的用户来说，需要认真的了解引起锅炉发生事故的原因具体有哪些。当蒸汽锅炉装有低地位水位表时候，锅筒上只有一只水位表的情形下，因为低地水位表的平衡器内部渗漏短路(当时无法检测出来)，造成的低地水位表涌现高水位(也就是所谓的满水)，而锅筒上的水位表却表现低水位(乃至大概不见水位)，这时司炉工因为无法立即判断锅炉的真实水位而会去校验锅筒上的水位表，所以会很容器耽误时候而发生锅炉的严重缺水事故。单面玻璃板水位表在金属框盒的前面镶有一块平板玻璃接触面用石棉纸板做衬垫然后螺钉将框盖压上使盖和紧密结合。有的甚至过分信托低地位水位表的显示水位，而采取少许排污，错误地把蒸汽锅炉缺水当满水事故处理，加速事故的产生，出现这类事故是有先例可查的。

蒸汽热水锅炉用水水质和液压机能量转换可降低功率损失 热水蒸汽锅炉主要要求如下： 1、当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。 2、如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。不过我们在使用燃气蒸汽锅炉之前要对设备进行很好的检查,在确认没有任何问题的时候再正式投入生产,因此一定要注意这一点。并应定期复试和修正此比值关系。 3、全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。