二次结构浇筑泵的堵管原因及解决方法

二次结构浇筑泵在使用中除了某些部位造成堵管以外，还有一些是由于一些人为原因造成的，例如***，混凝土配比。下面我们就来具体看看：

***堵管

理 论上讲，堵管*易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子*粒径与管内径d：Dlt;1：3(注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子种类，为1：2.5～1：5)，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。例如二次结构浇筑泵在操作时需要注意一下几点：1、小型二次构造柱泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

混凝土配比不良

配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。在操作小型混凝土泵时必须注意上面这些可能发生的意外情况，遇到不能及时解决的故障，及时咨询混凝土输送泵在当地的技术人员。混凝土坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。

砂的粒径不合理

当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使混凝土其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在混凝土中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与混凝土的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对混凝土的可泵性影响很大。下面翔工小编就和大家分享一下二次构造柱泵操作时的禁忌，以供大家参考。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。

二次结构浇筑泵清洗管路和泵机的小技巧

二次结构浇筑泵使用完毕之后，清洗工作是必不可少的。那么，它的管路和泵机怎么才能更好地完成清洗呢？看了下面的内容您就知道了。

清洗管路时应掌握恰当，尽可能使管路中残留混凝土能用于施工现场，本机可采用泵机直接泵水方法来清洗管路

液压系统故障有以下五点：

1、常见的故障是系统漏油；

2、其次是系统压力异常；

3、再次就是液压泵及液压马达有异声；

4、当然摆阀摆动不准、动作不协调也有可能会发生；

5、液压缸的一些问题，

对于以上五点施工现场解决办法

1、系统漏油：针对这个故障，建议停机更换，排除各油管及接头、阀;

2、系统压力异常:检查各压力表查看溢流阀的工作压力和换向压力，并及时调整；

3、液压泵及液压马达异声：检查主液压泵、辅液压泵和液压马达等，发现有异响应及时找出原因及时排除；

4、摆阀摆动不准、动作不协调：从料斗外观看摆阀液压缸有没有被东西卡死，及时排除摆阀液压缸行程有无问题；

5、液压缸异常：液压缸异常主要要看内部密封是否漏油，如密封件损坏、液压缸漏油应更换密封件。

二次构造柱浇筑泵操作中的操作指导

俗话说：无规矩不成方圆。其实这也是告诉我们，任何事情都需要遵守一定的规则。例如二次结构浇筑泵在操作时需要注意一下几点：

1、小型二次构造柱泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入水泥砂浆润滑泵及管道。

2、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及***，不得随意移动格网。

3、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

4、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

5、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。