热风炉本身的排污工作就需要经常性、均匀性进行排污，每班至少排污一次，在一台热风炉上，同时有多根排污管，必须对每一根排污管轮流进行排污工作，如果只对其中一部分的排污管进行排污，而另一部分不进行排污的话，以致于部分排污管堵塞，从而导致水循环***，严重的话会发生爆管事故。而当多台热风炉同时使用同一根排排污总管的时候，而每台热风炉的排污管上又没有逆止阀时，这种情况下，严格禁止进行同时排污，防止排污水倒流，进入到其他的热风炉内。

热风炉所使用的燃生物质由上料斗装置装入进料斗，再由链条炉排将生物质带入燃烧段。在燃烧段中生物质均匀燃烧，燃烧后的生物质渣由出渣口排出炉外，而燃烧后的高温烟气由引离心风机带至换热段，在换热段中与由主风机送入的冷空气进行热交换，换热后的烟气由引风机送至烟囱排出。而经过换热后的热空气经过管道送至用热设备。在此过程中，数字式温度显示控制器对热风出口温度、炉内温度以及用热设备温度进行显示并通过对风机及炉排的开关等方法来自动调节烘房温度，使之符合工艺要求。

新建热风炉在启动前一般都应该进行化学式热风炉清洗，以清除设备在制造、钣金加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污物等。

　　热风炉如启动前不进行化学式热风炉清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在热风炉投运后会产生以下危害。

　　直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短热风炉的使用寿命。

　　促使热风炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

　　炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或***正常的汽、水流动的工况。 　　使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。

要保障热风炉房的通风性，每小时6-10次换气，油箱室按10-15次换气，油蒸气比空气重，风口要集中在机房下部，按下部排风量为2/3总排风量、上部按1/3总排风量设置风口。送风排风管道穿越楼板及隔墙处应设置70℃自动封闭的防火阀，燃烧室内经燃烧后的废气通过管道排向竖烟井，烟气利用热压抬升原理排至室外。一般情况下设备外排余压仅一公斤压力左右，故设置过渡管道时应留意管内流速不宜过大，以5-6m/s为宜，以防止排出烟气温度过高或存在明火，每台热风炉排烟口处应设置280℃时能自动封闭的防火阀。烟囱口应设有多层金属滤网，防止有高温固化的各类物质颗粒落到可燃物上引起燃烧。