热风炉保持在额定负荷下运行：

当天然qi热风炉超负荷运行时，由于燃料量必须增加，煤层加厚，炉排速度加快，送风量也必须增加才能满足负荷增加的需要。煤层加厚和炉排速度加快使固体不完全燃烧损失增加，由于送风量的增加，使烟气在炉内停留时间短，有的可燃气体还没燃烧完就随烟气排掉了，所以气体不完全燃烧热损失增大。

同时，超负荷运行时，由于煤层增厚使炉内温度，排烟温度相应，使排烟热损失增大。热风炉低负荷运行时，燃煤量减少，炉内温度降低，使燃烧工况变坏，不完全燃烧损失q3，q4也增加。当热风炉负荷只有50%时，因炉内温度大幅度降低，而难以维持炉内的稳定燃烧。低负荷运行时散热损失相对增加，所以热风炉超负荷或低负荷运行都会导致热风炉的热效率降低。

新建热风炉在启动前一般都应该进行化学式热风炉清洗，以清除设备在制造、钣金加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污物等。

　　热风炉如启动前不进行化学式热风炉清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在热风炉投运后会产生以下危害。

　　直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短热风炉的使用寿命。

　　促使热风炉在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

　　炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或***正常的汽、水流动的工况。 　　使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。

1、锅炉超压

　　养殖热风炉超压运行，轻则引起元件变形，边续处损坏;严重时会引起事故。发生养殖热风炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强司炉工岗位责任制和对安全附件的检查。

　　2、炉管

　　炉管时，有显著的声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引

起炉管结垢或腐蚀;缺水和爆管也可能互为因果;此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。