金属撕碎机停机后的检查与维护 金属撕碎***闭后，要及时检查主要的易受损伤的刀片，磨损后，整套刀片应该同时更换，无论是在相同的方向还是在相同的方向。更换新刀片时，应同时更换整套刀片，而不是用单个刀片替换旧刀片。筛网也是易损件，如局部损坏足以铆接，严重损坏需要更换新的筛网。大家对金属撕碎机等都很了解，那么轮胎撕碎机大家都有哪些了解呢。且操作300小时后，金属机碎机应清洗轴承并更换机油。

　　我们在往喂料口喂料的时候，一定要检查所需撕碎物料里面有没有废旧的金属或者是其他的硬性材料。若果有，就应该即使清理，避免在撕碎的时候造成撕碎机刀片的崩口，还有就是在每天下班前检查一下木材撕碎机刀片组当中有没有快要脱落的刀片，如果有就要及时更换。这就要求才选材的时候，材料必须具备ｃｈａｏ强的硬度，耐磨性和能够承受一定的高温，通常ｚｕｉ高产量是，出料应以百分之六十成品，百分之四十半成品。

　　因为刀片有损坏，你不知道他们什么时候就会脱落，如果脱落在物料箱里，那将会造成一组刀片的全部报销。严重的时候也会造成操作人员的。撕碎机结构特点：1：厚重动刀，破碎功率高，刀具均采用特种钢材经过锻造生产加工而成，坚固使用寿命长。启用前，先检查一下刀片的转子运转是否灵活可靠再用手转动轮子，轮子的旋转方向是否和机器箭头的指示方向一致，破碎室内有无碰撞现象，动力机以及撕碎机的刀片润滑是否良好。

　　塑料撕碎机的安装工作主要要注意三个方便的影响。

　　1.塑料撕碎机在安装前的线路问题，线路问题是一个基础也是重要的问题。我们要选择合适的线路来进行走线来确保双轴撕碎机的正常工作。需要注意的是我们在撕碎机的开关外要加装一个开关控制闸刀，一旦出现问题的时候可以直接切断电路。

　　2.塑料撕碎机的安装要固定好，确保不出现松动的现象。这种现象会被很多人忽略，因为感觉也不会有什么影响，没什么大不了的，结果却恰恰相反，大问题都是由于小问题引起的。撕碎机怎么避免生产过程的卡壳现象，我们应当对撕碎机有一个了解，在使用时遵循以下方法，避免卡壳现象，从而使设备使用寿命更加长久。如果双轴撕碎机的固定没有固定好，那么长时间的生产很容易是撕碎机变得不牢固，时间长了就会引起振动加剧，终导致撕碎机的噪音越来越大，而且容易造成撕碎机的损坏，因此我们要固定好双轴撕碎机来确保长期正常的生产工作。

　　3.塑料撕碎机在安装完成以后要进行空机测试，打开双轴撕碎机进行空转，几分钟后如果没有异常情况就说明我们的撕碎机已经安装成功，可以进行生产了。

1.撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。　2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。　3.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。由三角皮带传动作为减速的传动系统：这种传动系统的优点是传动件制造容易、价格便宜、维护简单、维护费用少。　4.使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）。　5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。