详解铸石板中氧化铁的作用

Fe2O3和FeO的含量对制品的工艺性能有很大影响。FeO的含量增加，会降低熔融体的粘度和熔化温度，防堵铸石板施工，同时加快结晶速度，降低结晶温度。Fe2O3的含量增加，使熔融体的粘度增大，其作用与Al2O3相似。

FeO和Fe2O3，含量同时增加，会促使磁铁矿形成，这是熔融体结晶过程中较早析出的矿物之一，防堵铸石板批发，也是以后析出的各种矿物的结晶中心。(Fe2O3 FeO)的含量增加，可提高熔融体的结晶性能和制品的机械强度。

一，对未固化完全的铸石板，要严禁移动、按压、震动，建议是在铸石板面上打灰，中间胶泥略高。

二，如果是大面积的工程，铸石板要采用分割式施工，每次不超过15米且粘接应采用先底面后立面，由下向上的衬砌顺序。

三，在粘接时为防止板材滑动脱落，襄阳防堵铸石板，每次衬砌高度不宜过高，胶泥要饱满、密实、固化完全彻底，粘接坚固不得有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成45度角。

对铸石板的基层要求及表面如何处理？

铸石板的基层要求及表面处理:混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象，基层坡度和强度应符合设计要求;混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角;基层必须干燥，在深为20mm厚度为含水率不应大于6;基层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位;基层平整度用2米直尺检查，允许误差≤5mm;基层表面如果平整度正负差太大，要求原基层施工单位提前做平整处理或是在不影响验收交工的情况下，甲乙双方协商认定，实际情况现场处理.

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