除尘器压力损失为除尘器进、出口处气流的全压之差，表示气体流经除尘器所耗的机械能，当知道该除尘器的局部阻力系数ξ值时可用下式计算。在现场可用压力表直接测出。

滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的,通过控制反吹阀,清除布袋表面。滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被磨损。为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。

综合考虑旋风除尘器的除尘效果和经济性，进风口的气流速度控制在12~20 m/s之间，不超过25m/s，一般选14m/s为宜。粉尘的状况粉尘颗粒大小是影响出口浓度的关键因素。处于旋风除尘器外旋流的粉尘，在径向同时受到两种力的作用，一是由旋转气流的切向速度所产生的离心力，使粉尘受到向外的推移作用；另一个是由旋转气流的径向速度所产生的向心力，使粉尘受到向内的推移作用。在内、外旋流的交界面上，如果切向速度产生的离心力大于径向速度产生的向心力，则粉尘在惯性离心力的推动下向外壁移动，从而被分离出来；如果切向速度产生的离心力小于径向速度产生的向心力，则粉尘在向心力的推动下进入内旋流，后经排风管排出。

1、检查各连接部位是否连接牢固。2、检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的密闭性，消除漏灰、 漏气现象。3、关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐启动。技术要求1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

按需清灰脉冲控制器?? 系统使用按需清灰控制仪通过压差传感来控制清灰系统。与简单的时序控制不同，按需清灰控制仪仅在压差达到预先设定的起始值的时候启动清灰，持续到预先设定的终止值时停止清灰。系统仅在有必要清灰时才喷吹滤袋，始终保持滤袋上适当的过滤尘饼，降低压缩空气耗气量，延长滤袋寿命。根据需要，脉冲清灰控制器要防冻保护以保证正常工作。