余热回收在焦化炉中的应用

焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的废气，经过蓄热室格子砖回收部分显热后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。这些废气进入烟囱前，其温度约为270—300℃，经过烟道、烟囱排放的废气中含有的大量余热得不到有效利用，浪费了可利用的废热能源。随着***节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要，如将这部分热量用于余热锅炉等回收设备，不仅能合理有效地开发和利用焦炉废气余热资源，而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽，实现企业的节能降耗和提高经济效益。通过焦化烟气余热回收系统对这一部分烟气余热进行回收，并产生15吨/小时、0.8MPa低压饱和蒸汽供化产使用，大大降低了生产成本，并起到节能环保效果。

余热回收的现状和展望？

近年来，我国***高度重视发展低碳环保、环境友好型经济，要求在保障经济发展的同时，节约能源、减少内耗，缓解能源短缺、温室效应、环境恶化等问题。在此背景下，节能环保成为今后发展的重要内容，余热发电作为其中有效的途径和方法因此获得广泛关注。

据《中国余热发电行业市场前瞻与***战略规划分析报告前瞻》统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37%，余热资源非常可观。这为余热发电项目的实施提供了基础。

我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17% ～67%，其中可回收率达60%，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大，工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。

但烧结产量会根据工厂的生产计划有所波动，当产量低时，烧结烟气温度会有所降低，这时余热锅炉吸收烧结烟气热量后，不但所产生的蒸汽产量不能达标，而且会造成余热锅炉吸热后的烧结烟气温度过低，容易对后续烧结烟气处理工艺中的各种设备造成腐蚀。由此看来，高炉冲渣水的热量流失，造成了能源浪费；而烧结余热锅炉与烧结烟气温度的控制也存在安全隐患。