二、余热回收技术应用领域

余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工、石油、建材、轻工和食品等行业的生产过程中，都存在丰富的余热资源，所以充分利用余热资源是企业节能的主要内容之一。

余热利用的潜力很大，在当前节约能源中占重要地位。余热资源按其来源不同可划分为六类：

1、高温烟气的余热

2、高温产品和炉渣的余热

3、冷却介质的余热

4、可燃废气、废液和废料的余热

5、废汽、废水余热

6、化学反应余热

节余热回收设备：HCRG-XC型超导热管换热器（水-气）

能HCRG-XC型超导热管换热器是冷凝水专用余热回收设备，安装在疏水阀后面，回收冷凝水中的热量，使冷空气瞬间升温，通过风机连续输送稳定热风，起到烘干、加热等作用。幸运的是，现在大多数公司都使用空气压缩机来收集废气并通过转换来重复使用。工作时，使冷凝水温度由100℃降到60℃，吹出50-60℃的热风，极大的提高了经济效益。

随着环保经济的日渐推广和普及，能源设备的节能要求自然也会越来越严苛，如此一来在设备性能的进化上自然要体现出的技术优势，而空压机余热回收利用无疑是的选择。余热回收是指一款新型***的余热利用设备，靠吸收空压机废热来把冷水加热，没有能源消耗。毕竟当下的余热回收和利用已经成为了主流趋势，这对满足企业不同工艺需求是极为有利的。当然，空压机在运行过程中所产生的余热，完全可以借助同程截留式反串换热技术进行能量的转换，所产生的高温高压气体则可以用来进行热能的转换和获取，这也是解决企业热能需求所不容忽视的设备优势。

目前来看，空压机余热回收利用已经成为了主流发展趋势，特别是对企业用户来说，利用自有设备所产生的热能进行合理的利用和转换。1、回收干净的烟气，就是燃用气体、液体或优质固体燃料的炉窑或各种内燃原动机械的排气，而未受主流程严重沾污者。不但可以减少污染排放，而且能够在热水、热风等需求上得到相应的满足。这对节能减排的大环境是极为契合的，但前提是对此空压机余热回收利用的技术设备要充分了解，才能在同等条件下确保空压机所产生的余热、废热可以得到更好的反复利用，而这也是对节能优势为直观的体现。不同行业企业的空压机设备种类相对较多，所产生的动能和热能却因为缺乏***的回收和利用技术而无法发挥更大的作用，一旦采用了***回收利用设备加以配套，那么热能利用率必然会有着明显的提升。

1、回收干净的烟气，就是燃用气体、液体或固体燃料的炉窑或各种内燃原动机械的排气，而未受主流程严重沾污者。

2、带有尘埃的烟气，这种烟气往往存在于锅炉的烟道、受损的锅炉壁中。

3、粘结性烟气，余热回收，在工作烟温下，所挟带的，集升华与气化物质等，在一定条件下粘附在锅炉受热面或其他部件上的特性。

4、腐蚀性烟气在制酸工业、有色冶金工业、以及石油化工工业等极为常见。对于腐蚀性烟气，即使采用了理论和实践上行之有效的措施，锅炉某些部件还是需要定期更换的。因此，锅炉的结构设计应充分考虑这一特点。

5、高压烟气(p＝3～4mpa)，一般不采用烟道式锅炉，因为平面扩板是无法经济地加强到足以承受如此高的压力。目前采用较多的有管壳式直烟管锅炉、双套管式直烟管锅炉、双套管与螺旋管相结合的烟管锅炉、u形管烟管锅炉、插入管式水管锅炉等。

6、需要急冷的烟气，在化工流程中，余热回收系统，往往烟气需要在一个规定的时间内，冷却到一个规定的温度。而循环油气在油气分离器中被分离，凝结成液态后，再经前冷却器散热及过滤器过滤，回到压缩机，完成一个循环过程。由于余热锅炉热交换在时间方面的严格限制，这就在现实的烟气通道长度的结构条件下，规定了烟气的流速。对于这种烟气，余热回收装置，目前烟管锅炉与水管锅炉皆有所应用。但如果烟气在受热面上积灰结焦的可能性较大时，则往往倾向于采用烟管锅炉。

7、参数不稳定的烟气，余热锅炉烟气在流量、温度、成份组成、含尘量等各方面的波动是其特征之一，波动的性质可以是有规律的、周期性的，也可以是非规律性、非周期性的；此外国内从五十年代在工业炉窑上采用预热空气的预热器，余热回收其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。波动的特点可以是渐进性的、也可以是冲击性的；可以是单一参数的，也可以是多参数的复合性波动。余热锅炉的选型必须首先分析主工艺流程的整个周期，确定周期中各个时间区段的烟气特点，从而在余热锅炉设计中逐个落实相应的措施。其中突出的特点往往是余热锅炉选型的主要根据。