二、余热余压回收利用的主要技术

1、钢铁行业

逐步推广干法熄焦技术、高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、转炉负能炼钢技术、蓄热式轧钢加热炉技术。建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电-燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。

2、有色金属行业

推广烟气废热锅炉及发电装置，窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器，回收其他装置余热用于锅炉及发电，对有色企业实行节能改造，淘汰落后工艺和设备。

3、煤炭行业

推广抽采技术和利用技术，逐步建立煤层气和煤矿开发利用产业体系。到2010年，***煤层气(煤矿)产量达100亿立方米，其中，地面抽采煤层气50亿立方米，利用率100%;井下抽采50亿立方米，利用率60%以上。

4、化工行业

推广焦炉气化工、发电、民用燃气，***焦化厂焦化炉干熄焦，节能型生产技术，纯碱余热利用，密闭式炉，***余热发电等技术，对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。

5、其他行业

玻璃生产企业也推广余热发电装置，吸附式制冷系统，低温余热发电-制冷设备;推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑，降低烟道散热损失;引进***节能设备及材料，淘汰落后的高能耗设备。在纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用，鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。由于Naksda开发的空气压缩机已经投入使用，它已经很好地解决了这个问题。

此外国内从五十年代在工业炉窑上采用预热空气的预热器，余热回收其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的在100度以下余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。锅炉用的燃料有煤炭、石油，其排烟温度在150~250℃之间，烟气仍含有大量的热能。

余热回收的处理方法

将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用，这一过程中能够产生大量温度在80～95℃的热水。通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。钢铁厂烧结工艺通常都配套余热锅炉系统，利用烧结烟气热量产生蒸汽用于工艺生产或发电。此设备可直接制取45~55℃的热水，吨水仅耗电5~8度（取决于废水温度），节能效果显而易见，是目前经济的热水方式。