利用方式1、 直接供热式采暖系统用蒸汽加热采暖循环水后直接向用户供热，这种供热方式称为直接供热。直接供热方式的供水压力较低，一般不超过0.6MPa，这种方式适用于供热面积较小的采暖系统。2、 间接供热式采暖系统间接供热式采暖系统是将供热系统分为两个循环回路，分别称为一次网和二次网，通过换热站内的表面式换热器将两个循环回路联系在一起。高温水在一次网中循环，低温水在二次网中循环，高温水通过表面式换热器加热低温水。喷射式混合加热器的主要作用是代替表面式汽—水换热器，完成蒸汽加热水的换热过程。这样可以省去一套管理麻烦的凝结水回收系统，而且占用空间小，不需要维护，***仅为表面式汽水换热器的1/5，所以具有明显的使用优势。3、回收凝结水产生的闪蒸汽在需要蒸汽加热的工业生产过程中，经常会产生大量的凝结水，凝结水在冷却过程中，又会产生一定量的闪蒸汽。以前这部分低压蒸汽因为回收困难或回收成本高，经常是放散，浪费了大量的能源。在能源日益短缺的形势下，节能越来越受到企业的重视。对于生产企业来说，节流比开源更重要，节能就是创造效益，采用喷射式汽水混合加热器技术可以回收这部分废蒸汽。尽管回收废蒸汽的方法不止一种，但此方法***小，热能利用率高，应用比较广泛。此方法是用废蒸汽来加热水，然后供给工业生产或生活使用。采用喷射式混合加热器回收废蒸汽的热力系统。4、 利用定排、连排水产生的二次蒸汽加热除盐水在热力发电厂或生产蒸汽的工业锅炉房热力系统中，连续排污扩容器和定期排污扩容器是必不可少的热力设备。连续排污的作用是排除锅水中的盐分杂质，控制锅水的含盐浓度；而定期排污的作用主要是排除锅水中的松散沉淀物。排污水量因锅炉的吨位而异，一般连续排污水量不超过锅炉蒸发量的5%，定期排污水量不超过锅炉蒸发量的2%。这些排污水中含有大量的热量，但是因为排污水中的含盐浓度过高，无法再利用，只能排放掉。当排污水进入排污扩容器后，由于扩容作用，会产生大量的二次蒸汽，这部分蒸汽是纯净的，可以回收利用。余热回收：改善雾霾另辟蹊径的办法我们***经济、能源结构更加依赖以煤为主的化石燃料，这些是大气污染的根本原因，而冬季雾霾更加严重的主要原因就在于北方地区的冬季供暖。采用喷射式混合加热器技术可以回收这部分蒸汽。通过计算可知，回收这部分蒸汽的节能效益还是十分可观的。

余热回收的工艺流程

废气通过收集管道，在动力风机的牵引下，进入旋风除尘器。除尘器中的除尘风机将废气中大粉尘通过离心作用进行过滤，实现步除尘。该除尘器采用组合式旋风除尘器，有效地提高除尘效果。

经旋风除尘器过滤后的气体进入水洗塔，在喷淋装置洗涤后将废气的温度由120℃降至80℃左右，同时将易溶于水的物质从气体中除去。

通过水洗塔洗涤后的废气进入酸洗塔，通过酸洗塔，将废气中易和酸液发生反应的气体截取下来；再进入到碱洗塔内，通过使用碱液喷淋，将废气中易溶于碱的废气截取下来，并通过循环使用的碱液通过热交换的方式，保证尾气能进一步的被降温。

只有烟气中的潜热才会对锅炉的热效率产生如此巨大的影响。如果废气温度可以降低到以下以***潜热，则基于低热值计算的热效率可以增加到至少10％。随着废气温度的降低，烟气的显热损失将相对减少，热效率的提高将更加明显，这进一步证明降低废气温度对提高锅炉效率的重要性。可以使用进一步的计算来推导出锅炉在不同排气温度下的实际热效率的趋势。随着废气温度的变化，锅炉的效率分为两个不同的区域：变化在60-180℃时变慢，在20-60℃时变化很大。这主要是因为烟雾中水蒸气的潜热损失比例大于烟雾显热的结果。因此大幅度降低排烟损失，并将部分热能进行回收利用成了锅炉节能的关键所在。当锅炉排气温度降至20°C时，锅炉效率理论上可达到107.4％。