一、什么是余热余压?

余热余压利用工程主要是从生产工艺上来改进能源利用效率，通过改进工艺结构和增加节能装置以幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。作为“十一五”期间***十大***节能工程和建设节约型社会***工程之一的“余热余压利用工程”及相关技术应用正逐步推广。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的在100度以下余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但是目前，钢铁、煤炭、建材、化工、纺织、冶金等行业的余热余压以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余热余压的装置一次性***过高和***回报率较低。随着能源价格的节节升高，余热余压利用的***回报逐渐被人们认可，余热余压利用对企业节能减排工作也日趋重要。

烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

烟气余热回收的方式：1.余热回收器（气-水）热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在路点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18%。如今，许多公司在制造过程中可以带来相对较好的经济行为，但不可避免地存在一些环境污染的风险。2.余热回收器（气-气）热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造如图所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于路段点。

余热回收的工艺流程

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。不需要补充热源就可以维持正常运行。

随着大众环保意识的增强，环境保护受到了的关注。作为排放大量******物质的涂装企业，正面临着巨大的压力和挑战，钢桶制造行业也不例外。

1.避免废热回收装置的热回收表面的整个磨损过程。将废热回收管排设计成膜管排（或H型管排）。该结构迫使烟道气流进入层流，并且管排之间没有烟雾。与螺旋肋和光管相比，在相同的烟雾速度下，气体扰动对磨损表面布置的影响小。此外，由于每个烟道的边界管排与烟道气的摩擦，形成中间流速高且两侧的流速低的分布模式。因此，管壁附近的烟气流速低于平均值，烟气扰动相对较弱，减轻了飞灰在节能器上的磨损。烟气的流速对加热表面的磨损有很大影响。随着制造工业的不断发展，各种新型冷凝换热装置层出不穷，不论从结构还是实际余热回收效果来看都有了非常大的改进。当布置加热表面时，烟气流速不应太大。通过在设计过程中调整管排的横截面，可以改变加热表面的烟道速度，可以有效避免废热回收管的管道。磨损问题。