一、余热回收技术原理

余热是在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

余热回收是利用合理的技术手段，把排放介质的热量回收再利用。1、回收干净的烟气，就是燃用气体、液体或优质固体燃料的炉窑或各种内燃原动机械的排气，而未受主流程严重沾污者。为了隔离排放介质的***物质，通常采用换热器来实行冷热物质（包括固、液、气）热量交换。余热回收技术是根据余热的特点（温度、压力、腐蚀性等），合理设计系统和选择换热器，实行热量的经济和有效回收。

烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

烟气余热回收的方式：1.余热回收器（气-水）热管余热回收器是燃煤、油、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其构造如图所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。顶部有安全阀、压力表、温度表接口，水箱有进出水和排污口。工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。热管材料分为铁翅片热管与铜翅片热管两种热管原理重力热管是依靠其内部工质在一个抽成一定的真空的封闭壳体中循环相变而传递热量的装置。为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在路点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料4-18%。2.余热回收器（气-气）热管余热回收器是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造如图所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向***动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于路段点。

余热回收的工艺流程

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。在生产转化过程中，废气生产企业在日常生产和经营过程中有大量的废气，***对这方面有严格的管理控制。不需要补充热源就可以维持正常运行。

随着大众环保意识的增强，环境保护受到了***的关注。作为排放大量******物质的涂装企业，正面临着巨大的压力和挑战，钢桶制造行业也不例外。