工业铝型材产生波纹缺陷的主要原因在工业铝型材的生产过程中，有时会发现工业铝型材的表面有着一些波纹状裂痕，零人头疼不已。那么这些波纹状裂痕的产生原因都有哪些呢？下面我们就来系统分析一下。

1、工业铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。

2、工业铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。

3、工业铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。

4、工业铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。

5、工业铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。

6、工业铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑而开裂变形）。

7、新模或修复过的工业铝型材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。

常用铝型材断桥铝的制作流程:

断桥铝是现在常用的一种铝型材，主要就是用于制作门窗。而它的制作流程一般需要经过以下几步：

一、检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。并进行贴保护膜，主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。

二、开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚硬质塑料胶条，使其固定在一起。

三、穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材与聚硬质塑料胶条辊压在一起

四、隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。

五、包装是后工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸缠绕包装，主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。

铝型材在拉伸过程中需要注意的事情:

拉伸时临沂铝型材加工过程中不可或缺的一个步骤，但是为了保证它拉伸的终效果，在这个过程中有几个事情就需要加倍注意了。

1、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。

2、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

3、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏***，烫坏毛条，更因为不能铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等绝.对废品。

4、拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提高硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。

5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。

6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。

你知道铝型材是如何分类的吗:

随着生产技术的不断成熟，铝型材的种类也在不断的增多，而为了更好对其进行了解，一般会对其进行分类。可是对于它应该如何分类呢？铝型材厂家的相关人员是这样讲的。

首先按用途可以分为：铝合金货架铝型材，他们的区别在于截面形状的不同，但都是通过热熔挤压生产出来的；门窗的建筑用门窗铝型材；工业铝型材，主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模；CPU散热器的专用散热器铝型材等。二、开齿是关键工序，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。

其次按合金成分类：可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合***号铝型材，其中6系的为常见。铝型材在拉伸过程中需要注意的事情:拉伸时临沂铝型材加工过程中不可或缺的一个步骤，但是为了保证它拉伸的***终效果，在这个过程中有几个事情就需要加倍注意了。除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工的。

还有就是可以按表面处理要求分类：木纹转印铝材；电泳涂装铝材；阳极氧化铝材；刨光铝材（分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本.高，价格也贵）；粉末喷涂铝材。