铝型材挤压时空气残留的原因分析:

　通常在使用铝型材挤压机对铝型材进行加压的时候，会在铝型材里面残留空气，导致铝型材的内部和表面都出现气泡，产生不能***的缺陷，使得其变成了废料。而造成这种现象的主要原因有以下几个：

　　一、由于两根铝棒相接而导致了空气的残留：因为两根短柱棒的表层基本上是平的，携带进去空气的概率非常小。锯切的品质直接干扰到两根短柱棒之间携带的空气数量。目前具有一种高新技术能够防止两根短柱棒相接，进行消除空气进入的可能性。

　　二、长棒热剪导致了空气的残留：对于柱棒热剪切的时候形成的剪切面是绝.对不会***、垂直的。工业铝型材简单的进行长棒热剪切会使得柱棒的弯曲非常严重，导致铝型材出现椭圆形的横截面以及被剪切一头非常巨大的倒圆角。就算是***.新型的长棒热剪，被剪切柱棒的边缘角度总是会产生倒圆，这些倒圆就是空气残留的***.好地方。

　　三、镦粗导致了空气的残留：只有在盛装铝锭的筒直径比柱棒的直径大的时候，柱棒才能够被放入到盛装铝锭的筒里面。对于盛装铝锭筒里面的柱棒施加压力导致柱棒扩大到盛锭筒直径之后，十大铝型材，一定要排放出去所携带的气体。气体没有排放出去，残留在铝锭里面***后就会变成气泡。

铝型材镀钛金工艺，铝型材加工中心，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于***和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括***镍、***、硼酸、十二******钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

导轨铝型材在氧化加工之后，可能会出现氧化膜的颜色深一块浅一块的情况，这不仅仅预示着铝型材的表面质量没有达标，更是一些内在问题的反映。所以，在遇到导轨铝型材氧化膜色彩不均的情况时，我们应该及时找出原因，并给以解决。至于这种现象出现的原因，介绍如下：

可能是由于工件面积过大，在操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。减小工件摆动的幅度，可以避免颜色不均匀。

导轨铝型材加工时部分包铝层遭到***，被切削掉，外层包铝属优质铝，福建铝型材，被包的内层是杂铝，铝型材定制，两种铝质差异较大，故氧化后出现斑点。

还有可能是由于工艺操作处理不到位造成的，如：工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；碱蚀后没有当即进行出光处理；工件在传递过程中接触过***。

原来导轨铝型材氧化膜色彩不均的原因是这样的，既然知道了原因，那在以后的生产加工中再出现类似的情况，我们就不会无计可施了。

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