冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型***换热器。合理的使用方法不但能延长板式换热器的使用寿命，还能减少操作人员的操作困难。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。冷却器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。冷却器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率比较高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。在相同压力损失情况下，冷却器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其的1/3，金属耗量只有其的2/3。因冷却器是一种***、节能、节约材料、节约***的***热交换设备。

冷却器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

一起来看看板式冷却器遍及应用的缘故原由。

与传统换热设置装备部署相比，板式冷却器用具有以下特点。

1.传热系数高：由于板片组中活动的介质在较低雷诺数(Re)时，就能形成湍流，并且平滑的板片上不易天生污垢，因此有非常高的传热服从，在一样通常的水与水热互换中，板式冷却器的传热系数能到达6000w/m2℃以上，比管壳式换热器要高3-8倍。

2.热接纳率高：由于传热系数高，流量比特性好加上完全逆向活动，传热温差可以选用得很底，因此非常得当于低位能热量的接纳，接纳单台板式冷却器到达90%以上的热接纳率在经济上是可行的。

3.顺应性大：可折式板式冷却用具有好的顺应性。在安置以后，金属板片组可以增减顺应扩大缩小的工艺要求。

4.滞流量低：由于其流道较小，滞流量很小，故能速起动，控制操纵转变时反响敏捷，并且大大减轻了设置装备部署重量。

5.维修方便：板片的计划使其无去世角地区，以是不需拆卸就可在现场举行化学洗濯，对付可拆式板式冷却器也可以很容易地打开举行彻底的机器洗濯。

管式冷却器的工作原理

管式冷却器的用途简介:该设备是利用锅炉排烟的热量未加热空气的热交换器换热后可加热300—450度的空气温度,因此可以大量降低锅炉排烟湿度,同时减少排烟热损耗,提高锅炉效率。

管式冷却器主要是由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。能量回收段：主要是用来进行交叉分风混合及排风能量回收的，其中有回风阀，还有回收器等。是一种由封头端的进口接管进入传热管内,其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构;另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外,其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。作为传热元件——换热管,可根据工艺要求采用黄铜管、钢翅片管和钢管,从而保证了不同物性、不同温度的工质在冷却器内实现热量交换,达到冷却或加热的目的。其技术参数:较高工作温度为250摄氏度;较高工作压力为1.6Mpa;阻力损失小于0.1Mpa等。属于列管冷却器的一种,原理都是热量通过高温端传递至低温端,U型管式冷却器管程每根管子都弯成U形,管子的两端分别安装在同一固定管板的两侧,并用隔板将封头隔成两室,每根管子都可以自动收缩,与在其他管子和外壳无关,即使壳体和管子之间的温差很大时也可以使用,实际生产中循环水冷却高温气体便常使用U形管式冷却器。