正确使用玻璃反应釜的方法：

①由于反应釜不仅配备有水位计，压力表和安全阀等安全附件，还设置了水位报警器和超压报警器等设置。这些附件和装置是承压锅炉与人进行“沟通”的纽带，所以必须要保持它们的完好程度。玻璃反应釜加料注意事项：由于反应釜为***的反应架子，不像工业反应釜有反应台架，并且预留加料口较小，因此，加料过程比较困难。使得操作人员对于设备的异常可以有一个及时且准确的判断，保证反应釜的正常运行而防止设备事故的发生。

②此外，由于承压反应釜可以承受的压力已经在事先经过精que的计算确定好，所以不能随意地超出所定范围的压力使用反应釜。因为不同压力的反应釜所使用的钢材的厚度和检测的要求并不相同，如果不严格按照规定，超压使用反应釜则会导致反应釜无法承受压力发生事故。3、物料的流动与电机转速的动力在某一点时可能会产生共振，请适当改变电机的转速，避免共振。

玻璃反应釜加料注意事项：由于反应釜为***的反应架子，不像工业反应釜有反应台架，并且预留加料口较小，因此，加料过程比较困难。对于固体类***，***hao是配成溶液加入釜内；液体类***，可通过配套水泵或者油泵抽入釜内。尤其是，通过恒压滴液漏斗或常用滴液漏斗将反应料加入反应釜中，需要配套相应的移动梯子，以便工作人员加入试验物料。双层玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层可导入冷冻液、水和高温液体。

　　此外，对于玻璃反应釜来说，保温介质同样也很重要，由于反应釜中间的夹层厚度较小，因此，所具有的保温性能较差。使用高温、低温过程中，均需要使用保温材料对釜体进行保温保护。

反应釜的釜体壁厚的确定釜体壁厚的确定可按“内压薄壁圆筒与封头的强度设计”和“外压圆筒与封头的设计”方法确定。

　　反应釜焊接次序。同样的焊接机能材料和焊接规范，假如焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用公道的焊接次序***da限度地减小焊接应力。

反应釜焊接时影响产生热裂纹的工艺因素良多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固前提等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，轻易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。C、玻璃部件全部采用GG17耐高温硼硅玻璃材料制成，有良好的物理，化学性能。故在前提答应时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。