碳化硅管高温陶瓷换热器其特征是采用管长为380 －1600mln的管盘整体一次成型制作的耐火陶瓷换热管件，该管件接头盘是方形、八边形或多边形，接头缝是阶梯式或平接头，管件中部设置有耐火圈箍，管件涂釉。安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。该换热器砌筑时顶底两层采用浇注密封。由此构筑的陶瓷换热器气密性高、换热效率高，漏气率至少比原来降低50%以上，可成倍地延长换热器使用寿命，从而延长炉子的使用寿命。

其特征在于陶瓷换热管的接头和管身成一整体，接头处采用“ U ”型槽插入式密封结构，能有效地防止压力较高的被预热介质漏入压力较低的预热介质，可用于钢铁企业的均热炉和大型连续加热炉、有色冶金系统的竖罐炼锌蒸馏炉和塔式锌精馏炉等高温工业炉窑，回收1000－1400℃的烟气余热，空气预热温度可达800℃ ，燃料节约率为40%。1、注意防止板式换热器结冰：当温度低于零摄氏度，板式换热器内外的水都会结冰，结冰以后体积增大，从而造成板式换热器的胀裂。

碳化硅换热器整个装置由进出口管箱、、折流管箱、左右耐火墙板、弹簧压紧装置及中部碳化硅传热管组件构成，组装方便，易于维修。换热器使用一定时间后，如有楹动***，可再均匀压紧螺栓至不***，但如压紧到小于尺寸A（厂家规定的ｚｕｉ小压紧尺寸）时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。其传热过程是高温烟气横掠SiC管外，以辐射及对流方式向管壁放热，阻燃空气流经管内以对流方式被加热，为提供温度效率，流程设计为双程。

碳化硅换热器采用这种叉流方式虽温度效率不及逆流方式高，但能使换热器直接安装在锻造炉智商，充分利用高温烟气辐射热，减小烟气热损失及阻力损失。

板式换热器

1.提高换热器传热系数

　　提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。

2.提高对数平均温差

　　板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型 (既有逆流又有顺流 )。其结构原理是借助螺杆将这组板片压紧在前后两端板之间，从而也能产生对密封圈必要的压力。在相同工况下，逆流时对数平均温差ｚｕｉ大，顺流时ｚｕｉ小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。