铸石板规格为200×300×20mm，为确保施工质量梯形板需要根据实际施工需要进行现场切割。施工时为确保使用面平整度达标，需要用木锤或橡皮锤敲打铸石板。施工时，其表面的杂物、灰尘、油污等在衬砌铸石板前清扫干净。打上调制好的胶泥进行衬砌施工，铸石板上涂抹的胶泥层厚度以8-10mm为宜，铸石板间的胶泥以3-5mm为宜，胶泥层和铸石板间的接缝必须充填饱满，不得有空洞。

铸石板铺设需要注意的要求

　　一，铸石板在施工前要注意料仓的平整度，不得因为方便性更改料仓的结构。

　　二，铸石板在离地面的料仓施工时，底部应采用角钢或螺栓进行加固底层铸石板，防止1脱落，同时也可增加耐冲击力。

　　三，铸石板的粘接问题。粘接方法要采用错缝挤浆法和干切法，平行线要用直通线，垂直线要用交错缝，上下板材铺设时不得有迎着物料运动方向的凸处。

总结铸石板石材制品所采用的生产工艺流程。而后同时再在大理石毛板的上面和另一块毛坯磁砖的正面涂上一层薄而匀的粘接剂，再把另一块涂有粘接剂一面的毛坯磁砖合在大理石毛板上，再在上面加压（可用重物如一盒10片305*305mm薄板压在上面），经过10余小时的固结后，即成为上下为毛坯磁砖中间为一层大理石的复合毛板。

详解铸石板中氧化铁的作用

Fe2O3和FeO的含量对制品的工艺性能有很大影响。FeO的含量增加，会降低熔融体的粘度和熔化温度，同时加快结晶速度，降低结晶温度。Fe2O3的含量增加，使熔融体的粘度增大，其作用与Al2O3相似。

FeO和Fe2O3，含量同时增加，会促使磁铁矿形成，这是熔融体结晶过程中较早析出的矿物之一，也是以后析出的各种矿物的结晶中心。(Fe2O3 FeO)的含量增加，可提高熔融体的结晶性能和制品的机械强度。