耐磨板的耐磨层是高合金成分，金相***中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度。其强化方式与硬质合金相同。

耐磨板是整体淬火硬化。大家熟悉用于到具的两种材料：硬质合金和T10, 即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下，硬质合金的的耐磨性能远高于T12钢，原因就是硬质合金中有大量碳化物存在。

耐磨件的堆焊再制造结合了维修工程、表面工程、力学、摩擦学、材料学等多学科理论，因此其技术手段既有传统的作为主体的维修技术、表面工程技术，又发展了新兴的无损检测、寿命评估预测、质量控制等***技术。所以，在耐磨材料开发和堆焊工艺、技术方面，我们还有很多具体细致的工作要做。耐磨材料的性能一直是制约立磨应用的一大课题，有些材料虽具有较理想的硬度，即较好的耐磨性，但抗冲击韧性较差，不少辊套出现了运行一段时间后即开裂的问题。

耐磨板正朝着综合性能更强的复合材料方向发展，出现了再生补焊等维修可靠、延长寿命的方法，同时也出现了类似于DUOCAST辊套的结构形式，所有的这一切正在不断推动立磨的发展和应用。预测2020年钢材消费高达6亿吨，而模具钢消费量达60万吨，其中耐磨模具钢占40%，即达24万吨，其中nm400耐磨板只占15%，年消费只有3.6万吨，由宝钢和舞钢各承担2万吨，那时进口量会大大削减，而出口任务会提到日程上来。