燃气锅炉操作说明书 - 燃气锅炉系统操作说明 1 概述 本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。 1.1 燃气锅炉性能参数 锅炉型号： JG-160/3.82-Q 额定蒸发量： 160t/h 额定蒸汽压力： 3.82MPa（表压） 额定蒸汽温度： 450℃ 给水温度(省煤器进口)： 104℃ 空气预热器进风温度： 20℃ 排烟温度： ＜160℃ 排烟处过量空气系数: 1.35 锅炉设计热效率: 87.1% 减温方式： 给水喷水减温 燃料： 高炉煤气，掺烧焦炉煤气，点火及稳燃采用焦炉煤气 燃气锅炉设计工况： 标准工况: 100%高炉煤气； 工况一： 30%焦炉煤气 70%高炉煤气。 工况二： 30%焦炉煤气 在无焦炉煤气时可用同等热值的然气混合气体替代。 1.2 锅炉结构 燃气锅炉额定蒸发量 160t/h，中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后 支式“П”型布置结构，全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。 煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成切 圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况，燃烧器分三层布置。 燃用高炉煤气(BFG),并***多掺烧相当于 30%B-MCR 的焦炉煤气(COG)。 1 - 燃气锅炉系统操作说明 锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台，锅炉给水采用主路 和旁路二级给水，减温水采用二级除盐水一级喷水减温。 2 ．锅炉系统简述 2.1 除氧给水系统 汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器，另外二 级除盐水补水进入疏水箱中，经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧 器除氧。除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器，***后注入锅 筒。锅炉汽水循环系统采用自然循环，锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部 集箱，经水冷壁吸热，通过锅炉上集箱连通管回锅筒。锅筒内有汽水分离装 置以保证蒸汽品质，饱和蒸汽由锅筒引出至过热器，过热蒸汽采用给水喷水 减温，以调节集箱出口过热蒸汽的温度，***后蒸汽送至汽轮机用户。 高、低压给水系统为母管制。每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给 水调节，减温水采用给水一级喷水减温。主蒸汽也为母管制。 主要由 4 台热力除氧器、2 台疏水箱和 3 台疏水泵、2 台螺旋板换、5 台 给水泵和汽水管道等组成。 2.2 燃烧系统 高炉煤气燃烧器呈正四角布置，与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合，形成 切圆燃烧，保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况。高炉煤气、焦炉 煤气、热风均分三层呈四角布置。 在***下一层燃烧器装有 DN80 的焦炉煤气点火管，在上两层燃烧器设置有 DN125 的焦炉煤气管（可掺烧 30%的焦炉煤气），第二层焦炉煤气管也可作点 火管。所选用产品设计热效率应不于《工业锅炉通用技术条件》（JB/T10094-2002）中规定的下限值及相关节能标准的规定值。 每个喷嘴均有***风门，按照燃用不同的燃料、不同燃料的混合比例以 及锅炉负荷变化等条件，调节控制燃烧器层数和风门的开度。

燃料与烟风系统我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。如图所示，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在如图所示的直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从图中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器（分为几级）、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，***终排入大气。汽水系统在蒸汽发生的整个过程中，工质在锅炉里要经过三个加热阶段。首先是锅炉给水被加热为饱和水，随后依次被加热为饱和蒸汽和具有一定过热温度的过热蒸汽。这三个过程通常分别在省煤器、水冷壁和过热器受热面中完成。锅炉运行时，给水经过水处理和除氧后，经给水泵升压后流经高压加热器，进入省煤器入口联箱。一般说来，在省煤器中给水被加热为饱和水。但实际上不同的锅炉情况也有不同。比如使用铸铁省煤器的低压小型工业锅炉，一般就不将给水加热为饱和水；而对于中压锅炉则可能要求省煤器出口联箱处的工质有高达 的饱和蒸汽含量；对于亚临界压力以上的锅炉又可能会要求省煤器出口联箱的工质是有较大欠焓的未饱和水。工质从省煤器出口联箱经导管流入汽包，在此过程中，工质是在给水泵的强制作用下流动的。进入汽包后的工质沿着下降管 流入水冷壁下联箱 ，并由此分配到各水冷壁管（也就是上升管）进入炉膛受热，并形成汽水混合物返回汽包。这一段的流动是靠下降管和上升管中汽水混合物的密度差来维持的。汽水混合物返回汽包后，经汽包中的汽水分离装置分离，蒸汽集中在汽包上半部的汽空间，水则进入汽包下半部的水空间，又开始新的自然循环流动。对高压锅炉来说，一般每循环一次有的水蒸发为饱和蒸汽。汽包中的饱和蒸汽分离出来后，通过导管引入过热器中进行过热。当过热蒸汽被加热到额定温度后，被输送到汽轮机作功。如图所示的锅炉，其对流烟道中装有再热器。燃料油(气)由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部向前旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。从汽轮机高压缸出口出来的蒸汽被引到再热器进行再热。当达到要求的温度后，再热蒸汽经再热蒸汽出口重新引入汽轮机的中、低压缸膨胀作功。

温室供暖设备***

1、湿***法

　　先对炉胆内部进行除垢、清洗，然后注入新的软化水，同时炉膛放入生石灰，关闭各炉门。注意：生石灰不得直接和炉体接触。

　　2、干***法

　　锅炉停火时放出炉水，将炉胆内部污垢清除，冲洗干净。把炉膛用微火烘干，然后将20~30毫米块生石灰分盘装好，放置在锅炉炉膛内，不得使生石灰和金属接触。以炉体容积每立方米应放8公斤为宜，放置后将所有炉门关闭。每三个月检查一次，如生石灰成粉状应更换。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现为：浪费大量燃料。