燃料与烟风系统我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。如图所示，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。常用干燥剂有无水氯化钙和生石灰按每立方米水容积2kg定量放置，要求选用15mm左右的颗粒。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在如图所示的直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从图中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器（分为几级）、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，***终排入大气。汽水系统在蒸汽发生的整个过程中，工质在锅炉里要经过三个加热阶段。首先是锅炉给水被加热为饱和水，随后依次被加热为饱和蒸汽和具有一定过热温度的过热蒸汽。这三个过程通常分别在省煤器、水冷壁和过热器受热面中完成。锅炉运行时，给水经过水处理和除氧后，经给水泵升压后流经高压加热器，进入省煤器入口联箱。一般说来，在省煤器中给水被加热为饱和水。但实际上不同的锅炉情况也有不同。比如使用铸铁省煤器的低压小型工业锅炉，一般就不将给水加热为饱和水；而对于中压锅炉则可能要求省煤器出口联箱处的工质有高达 的饱和蒸汽含量；对于亚临界压力以上的锅炉又可能会要求省煤器出口联箱的工质是有较大欠焓的未饱和水。工质从省煤器出口联箱经导管流入汽包，在此过程中，工质是在给水泵的强制作用下流动的。进入汽包后的工质沿着下降管 流入水冷壁下联箱 ，并由此分配到各水冷壁管（也就是上升管）进入炉膛受热，并形成汽水混合物返回汽包。这一段的流动是靠下降管和上升管中汽水混合物的密度差来维持的。汽水混合物返回汽包后，经汽包中的汽水分离装置分离，蒸汽集中在汽包上半部的汽空间，水则进入汽包下半部的水空间，又开始新的自然循环流动。对高压锅炉来说，一般每循环一次有的水蒸发为饱和蒸汽。汽包中的饱和蒸汽分离出来后，通过导管引入过热器中进行过热。当过热蒸汽被加热到额定温度后，被输送到汽轮机作功。如图所示的锅炉，其对流烟道中装有再热器。从汽轮机高压缸出口出来的蒸汽被引到再热器进行再热。当达到要求的温度后，再热蒸汽经再热蒸汽出口重新引入汽轮机的中、低压缸膨胀作功。

燃油锅炉按照燃料油不同可以分为轻油锅炉和重油锅炉，轻油指的是柴油或煤油等；重油指的是提柴油后的剩余重质油。燃油锅炉按照用途可以分为燃油开水锅炉、燃油热水锅炉、燃油取暖锅炉、燃油浴池锅炉及燃油蒸汽锅炉等。由于进入旋涡室的油压基本不变，因而使油的雾化质量不受影响，故可适应较大的负荷变动。和燃气锅炉的区别编辑燃油锅炉的燃料是燃油（如柴油、机油、煤油等），燃气锅炉的燃料为燃气（如然气、城市煤气、沼气等），取决于锅炉燃什么燃料的设备叫燃烧器，配置燃气燃烧器的锅炉叫燃气锅炉，配置燃油燃烧器的锅炉叫燃油锅炉，燃油锅炉和燃气锅炉的区别在于使用什么燃料的燃烧器燃。喷油嘴编辑机械离心式喷油嘴借送入燃烧器的油的压力（2～3.9兆帕），使油从许多细孔道中流入带有切向槽的雾化片中，以很大速度进入雾化片中心的旋涡室中作高速旋转而喷出并形成空心圆锥状雾化炬。这种喷油嘴又有简单机械式和回油式两种形式。前者结构简单，但喷油调节性差。当锅炉负荷变化时，须改变油压来变动喷油量。但油压降低则雾化质量差，故只适用于带基本负荷或不需经常调节负荷的锅炉。后者是让一部分从切向槽流入旋涡室的油在出喷孔之前，经油孔流向回油管路，利用改变回油量来调节喷油量（即回油调节）。由于进入旋涡室的油压基本不变，因而使油的雾化质量不受影响，故可适应较大的负荷变动。回油又有单孔回油和多孔回油之分。蒸汽雾化Y型喷油嘴利用高速蒸汽流的喷射使油料雾化。喷嘴头上由油孔、汽孔和混合孔三者构成一个Y字形排列。油压为0.5～2兆帕，汽压为0.6～1兆帕。油、汽进入混合孔相互撞击，形成乳化状态的油汽混合物，然后由混合孔喷入炉膛形成雾化炬。在调节方面，维持汽压不变而用调节油压以改变喷油量。油燃烧器是由喷油嘴和调风器两部分组成，前者的作用是将喷入炉膛的燃料油形成雾化炬；后者的作用是供给雾化炬中的油滴以适量的空气。 为避免雾化的油滴蒸发成的油气在700℃以上缺氧的情况下发生碳氢化合物裂解而产生很难燃尽的炭黑粒子，须将一部分空气和油雾预先混合，使油气被氧化而不发生裂解。因此调风器可设计成蜗壳形或装有可调节开度的导向叶片，使空气发生旋转，然后由蜗壳中心的圆管喷出旋转气流与雾化油炬很好地混合，如图1所示。油燃烧器亦如煤粉燃烧器，可布置于炉膛的前墙、前后墙、炉顶或四角，并根据锅炉的容量，每台炉可配置8～40只油燃烧器。

2燃煤锅炉原理

　　1.燃煤锅炉主要由锅、炉膛、燃烧器、燃油泵以及送、引风机组成。锅是锅炉设备中的吸热部分，后面几部分可统一看作锅炉设备的炉。用以产生热量，通过锅吸收其它热能再由炉转化成其它工质热能;

　　2.燃煤锅炉工作大概流程为：炉排→燃烬室→前烟箱→后烟室→排入大气;

　　3.燃料在炉膛的炉排上燃烧，燃烧的火焰经过矮墙到燃烬室，再从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气。2使用按电源键，控制器自检3秒后显示炉内温度，进入上次关机前的状态。这样可以使高温管板入口烟温下降，再辅用回水引射，锅筒底部无死水区，起到了有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。