QS净化车间的组建一般分为原料暂存区、配料加工区、粗加工区、成型包装(灌装区)，外包区等组成，在QS净化车间组建中，由于在食品加工一般采用高温杀菌方式生产，在生产车间的组建上分为：原料暂存区和配料加工区做洁净装修和净化送风杀菌处理，粗加工区为三十万级到十万级净化，成型包装（灌装）区根据生产的不同，建设万级到百级的净化区域，外包区与成型包装区做缓冲间和气闸室阻隔处理，外包区采用净化送风方式，保证产品的温度湿度要求即可。4、洁净室辅助设备必要时还得安置一些辅助设备：如风淋室、隔断上的传递窗等。

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食用菌接种车间环境消毒的方法|食用菌净化车间|济南兰桥净化

食用菌生产的流程不管是大棚生产还是工厂化还是基本一样的，由先是原料准备----装袋-----灭菌---制种（分为液体制种和固体种）------接种-------养菌------出菇（耳），这个过程都是不变的。而在几乎所有的食用菌生产厂家中，接种车间的卫生环境是关系到整个食用菌生产，自然空气中含有各类的“杂菌”，如在接种、制种环节中受到污染，会大大影响接种成功率及日后食用菌外形长相的美观度。将口罩手套放入外间废物桶内，工作服、头套、袜套脱在缓冲室外间，放入洗衣袋中。

食用菌的接种操作需要无菌环境，所以接种室必须经过空气消毒，使之达到适宜接种的生物洁净等级。三、车间的人员路径和货物路径要合理筹划，而且，出入口差异，保卫人为外理由素对食品质量造成影响。此外，还配以其他消毒方式，目前国内食用菌行业接种室的消毒主要是采用以臭氧、紫外线、甲醛为代表的静态消毒方法，本文结合食用菌行业特点，对食用菌接种室常用的消毒方式，做一下详尽的分析：

1、臭氧消毒属于静态杀菌，其化学式是O3。臭氧灭菌属溶菌级，杀菌彻底，无残留，可杀灭***繁殖体和芽孢、病毒、***等，并可***肉毒，不仅对各种***有极强的杀灭作用，对霉菌也很有效。生产车间、仓库应有良好通风，采用自然通风时通风面积与地面面积之比不应小于1：16。影响臭氧杀菌的因素有湿度、温度、新鲜空气量、臭氧发生量、臭氧杀菌时间等，可同步对空气、物体表面、水消毒。

臭氧消毒时对******性作用，因此不能在有人情况下使用，而且消毒后须在关机40分钟后方能进入车间。

2、紫外线消毒也属于静态杀菌，其原理为：***吸收紫外线后，引起DNA链断裂，造成核酸和蛋白的交联，杀灭核酸的生物活性，致***，杀菌效率可达96％－99.9％。

净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。

送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

无尘净化车间的设计要求有哪些

1、材料

　　作为洁净室顶棚，墙面和地板的材料要是不宜、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的材料，另外根据房间不同的工作条件，还要考虑材料的化学性能是否稳定。

　　2、洁净室结构

　　为了保证气流几乎不受干扰，就必须进行结构设计，必要的谨慎可以防止房间里任何地方的灰尘积累。

　　3、洁净室系统

　　室内的空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和乱流。选择气流形式一则参照惯例，二则取决于房间的工作参数。

　　4、洁净室辅助设备

　　必要时还得安置一些辅助设备：如风淋室、隔断上的传递窗等。这些设备要适合房间的要求，并且要真正了解其功能。

　　5、人和物的控制

　　人和物是洁净室的主要尘源，因此必须充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过人净系统，更换无尘衣，并且要接受净化系统功能的其本教育。

　　6、洁净度与换气次数

　　房间的洁净度取决于单位时间的换气次数，因此慎密考虑房间的工作性质、以及生产工艺要求，再决定净化系统的技术参数。

　　7、给排水和送风装置及电源

　　根据所要运行的车间，提供必须的给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备要易于使用和设计，同时不得有勃于空气净化系统。